电流就是电枢电流，定子产生磁通φ与电枢电流几乎同相位。若电机在运行过程中负载增大时，电流和磁通也增加，但转速下降，维持输出功率不变。P2=M×n/9.55(W) ,其中M为转矩(N.m),n为转速(rpm).
图1.单相串激电机原理图
9. 单相串激电机工作原理图
10. 单相串激电机的特性曲线
电机转速随着负载的增加而降低的特性称为串激电机的软特性
11. 单相串激电机的一些常用公式: 1. 输入功率P1=U×I×cos￠N×ηN (W) 2. 输出功率P2=M×n/9.55(W) 3. 效率?=P2/P1×100%
4. 转速n=(Ucos￠－IR－△U)/Ke×? (rpm)=60√2×E×10ˉ8×? 5. 转矩T=Ct×?×I(N.m)
6. 温升△T=(R2-R1)/R1×(234.5+T1) －(T2－T1) (K) 7. 噪声:声压级Lp=20㏒P/P。(dB) 8. 噪声:声功率级Lw=Lp+11dB (dB) (A)
9. 转子的最大残余重心偏移距离e=9550×G/n(μm) 10. 转子的最大残余不平衡量m=M×e /r (g)
11. 定转子之间的单边气隙δ=转子直径D2的 1/100mm或者δ=( 0.3τA/B) × 10ˉ4(mm)(极距τ=3.14D2/2 ,线负荷A=100-145A/cm,气隙磁密B=0.35-0.55T) (单边气隙长度一般在0.3-0.8mm之间,大功率,高转速电机取气隙较大值,小功率,低转速电机取气隙较小值)
12. 转子铁芯长度与转子外径之比L/D2=0.5-1.7 13. D2 L=Pi×6×√2×10ˉ4 α*B*A*n (cm3)
14. 极弧系数α=θ/π=0.667-0.7(θ为定子极弧对应角度，一般为120度）
15. 换向器外径与转子铁芯外径之比一般在0.6-0.72之间
16. 转子外径与定子外径之比D2/D1=0.54-0.62 (如54片: 31/54=0.574,如 58.5片:35/58.5=0.598,如65片:39.5/65=0.61,如72片:41.5/72=0.576,如90片:54/90=0.60,如98片57/98=0.58 单相串激电机在设计上的发展趋势
1. 提高电机转速。由于双飞叉自动绕线机和全自动平衡机的使用，对转子的动平衡精度有了可靠的保证，因而普遍采用提高电机转速来缩小电机的体积，提高电机功率，降低电机成本；
2. 增大转子直径。使转子线圈的作用半径增大，因而转矩增大，直接提高电机的
输出功率，目前，转子外径与定子外径之比已经由原来的0.52—0.56提高到0.54—0.62，增大转子外径，也使电机定转子绕组的温升趋于接近，以改善转子温升偏高而定子温升偏低的情况； 3. 定子采用深槽结构，前面已讲；
4. 提高磁通密度，增加激磁安匝。适当提高磁通密度，增加激磁安匝，不但可以缩小磁路系统的结构尺寸，而且有利于换向，并使机械特性趋硬，提高空载转速；
5. 减少电机冲片规格，提高零部件的通用性。单相串激电机主要用于电动工具和家用电器，生产批量很大，为了适应全自动大批量生产，降低制造成本，必须减少电机冲片的规格，提高通用性。否则，高速冲模具的投入将会增加较大的制造成本；
6. 在电磁计算上已经全部采用计算机程序软件计算，不仅计算速度快，而且计算的效率和准确性得到极大的提高。 二.单相串激电机转子生产工艺流程 1.压铁芯
注意要点:a、尺寸；b、动≤ 0.08MM；c、装后转子的扭力检查,产品不同,扭力不
同.(注:轴包塑材料为:BMC热固性塑料或WH-501或PBT)。 2. 装绝缘端板
注意要点:a、端板有颜色和长短的区分；b、端板不能有开裂或缺料变形；c、端板齿必须与转子齿对齐,不能错位；d、端板的厚度≥2.2-2.5MM；e、120V产品需用棕色阻燃端板。
3. 测转子铁芯径向跳动
注意要点:a、试前校正百分表；b、动转子一周,读取最大值和最小值,两个数 值之差即为转子铁芯的跳动值,此值≤0.08MM；c、动值大于0.08MM的转子挑出车削铁芯外圆后再测试。 4.装羊毛毡压换向器
注意要点:a、毛毡须平整紧贴于换向器的底部；b、向器压装尺寸和换向器扭力要求;(压装尺寸和扭力要求因产品而定)；c、注意换向器钩或槽与铁芯槽的对应关系(槽对槽或槽对钩)，
(槽对槽:偏半片7.5°,槽对钩:不借偏，适用于正反转的电机) 5.插槽绝缘纸
注意要点:a、插纸前检查端板是否歪斜；b、槽绝缘纸应伸出铁芯两端长度≥2.2-2.5MM,并保持与端板平齐；c、槽绝缘纸应紧贴铁芯内壁；d、目前公司使用的绝缘纸为:230V产品0.25MM厚的DMD(聚酯复合薄膜)，120V产品0.25MM厚的青壳纸。 6. 绕线
注意要点:a、线径正确、匝数正确、绕法正确；b、张力器调整到适当位置,保证两边线包高度的均匀性，(线径不同,张力不同)，两边线包高度不一致将影响后面的动平衡工序；c、钩线方式及挂钩正确；d、不能有脱钩、断线、压纸的现象；e、转子绕线后的槽满率≤65%(在设计时需考虑)。 7.插槽楔
注意要点:a、槽楔伸出铁芯两端面的长度≥2.2-2.5MM,且要保证对称平齐；b、目前公司使用的槽楔材料为红钢纸（部分是用环氧板。） 8.转子点焊
注意要点:a、点焊后漆包线和换向器挂钩的变形量＜10%-25%；b、点焊后换向器钩的歪斜角度≤10°；c、点焊后不能出现虚焊.假焊和脱焊现象；d、点焊后挂钩处漆包线脱漆量0.5-1MM；e、粗线或双线并绕的转子在焊接时需加大电流和气压,并将焊接停顿时间适当延长；f、由于刚开始点焊时能量不够，漆包线的漆膜未能充分熔掉，因此需对开始焊接的两点或三点进行补焊，防止虚焊或假焊现象 注:1.焊接棒材料为钨钢;2. 每次焊接前须对焊接棒的角度进行磨削,一般角度要＜4度；3.一般焊接到4000次左右须更换焊接棒； 9. 测试(1)
注意要点:a、片间电阻≤±8%；b、对角电阻≤±8%；c、焊接电阻≤0.5mΩ；d、匝间测试,波形不能少于4个,与标准波形的面积差≤15%；e、冷态绝缘电阻测试≥500MΩ；f、高压测试:①换向器对铁芯1250V5mA3S；②铁芯对主轴2500V5mA3S；③换向器对主轴3750V5mA3S。 10. 滴漆和包封胶
注意要点:a、线包滴漆均匀,无飞线.无汽泡.无漆瘤；b、铁芯表面无漆,换向器表面无漆；c、槽满率较低的转子,钢片槽中需无堵塞;(可起通风降温作用)；d、包封胶要包住换向器钩部和转子颈部,无开裂.无气孔,包封均匀。
目前使用的转子漆为1146甲.乙(F级).包封胶为Q200或R960(耐温200℃以上): 滴漆基本工艺 、温度、时间及滴漆量是过程控制重点。
1 预热:加热转子至滴漆合适温度(约125℃）；排除湿汽，减少绕线应力。 2 滴漆:转子低速旋转, 漆均匀的滴到绕组端部及颈部,依靠漆的自重及毛细 管效应,渗入到线圈内部,同时排出空气。
3 凝胶:转子保持自传，滴饱漆的转子在适宜温度下（约120℃）快速凝胶。