汾河太原城区治理美化二期工程南延段
泵 站 工 程
地下深基础开挖支护施工方案1
汉江水利水电（集团）有限责任公司
汾河太原城区段治理美化二期工程南延段泵站工程项目部
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一、工程概况
汾河太原城区治理美化二期工程南延伸段工程位于汾河中游太原市城区内，滨河东路、滨河西路紧靠工程区两岸南北向通过，北起南内环桥，南至南中环桥下游100m，长5.1公里。本工程位于城南退水渠出口处，为泵站工程。
二、地质情况
汾河太原市城区段位于晋中盆地北端，属暖温带干旱半干旱大陆性季风气候区。本区四季分明，春季干旱少雨、多风沙、蒸发量大，夏季高温重、降雨集中、多暴雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。
南延伸段工程区内，8.0～9.0m第1层为潜水，其下为微承压水，含水层主要有①2亚层粉细砂层、③层粉细砂、中粗砂层、⑤层中粗砂层。单层厚度2.5～18.4m，总厚度10.6～35.0m，静止水位埋深0.5～4.6m，静止水位标高775.0～780.0m，年内水位变幅一般为1.0～2.0m。渗透系数为6.59～9.64m/d。
三、方案编制依据及支护方式的选择 1、编制依据：
《水闸施工规范》 （SL27-91） 《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2002） 《给水排水构筑物施工及验收规范》 （GBJ-1490） 2、支护方式的选择：
考虑到本工程的具体情况，地下深基础开挖支护施工方案拟采用水泥浆喷桩进行格栅式支护及止水帷幕。 四、施工方案说明
泵站地基为软地基，地下水丰富，由于基坑开挖深度大，施工中为防止渗水及加强支护，我部拟在泵房深开挖基础处采取格栅式支护及止水帷幕，帷幕采用水泥浆喷桩，格栅支护采取两排套打，止水帷幕采取一排套打，用5根桩连接加强支护（见泵站帷幕灌浆平面示意图）。鉴于没有地勘资料，根据开挖情况将水泥浆喷桩深度暂定为11m，桩径500mm，搭接150mm，间距350mm。布桩控制为：南北向在离泵房施工边线3.5m处；东向因为是渐变面，故此段我部考虑只用做两排水泥浆喷桩就可以达到既支护又止水的目的，西向根据图号902S-45-CN-2纵剖图我部考虑将帷幕灌浆布在距暗涵3m处。施工固化材料采用425普通硅酸
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盐水泥，施工用量暂定为55kg/m。
另由于地勘资料的欠缺，水泥浆喷桩没有施工至不透水层，不能完全形成防渗效果，故施工中万一有渗水现象将仍采用降水井进行降水处理。 五、施工程序
5.1施工前准备
①施工前收集并熟悉下列资料：有关技术、质量标准要求；场地供电、供水情况；地下管网、电缆、旧基础及其它障碍物质量。
②技术准备：项目部施工管理人员参加图纸会审和设计技术交底工作，对图纸存在的问题，与建设单位及设计院进行商讨，作出结论；根据施工的特点、要点，对照图纸以书面、口头相结合方式进行交底。
③做好现场施工平面规划工作。明确施工管理人员岗位职责及工作质量标准要求。对进场施工机械设备做好检修、保养、调试等工作。
④测放控制网，供施工中桩位测放及复检使用。
⑤材料采购按材料采购计划、材料进场时间要求，组织材料进场，技术员、质检员在材料进场前，验证水泥等材料的产品出厂合格证及生产许可证。材料进场后，按监理单位要求的取样制度配合建设单位、监理单位取样抽检。
5.2确定施工机具和配套设备 5.3 施工组织机构网络图
项目副经理 项目经理 项目总工 施工计划科质 检科材料设备科劳资安全科综合办公室 测 技 术员质 安 施 采 材 机 计 量员 量员全员工员购员料员械员划员5.4水泥浆喷桩施工工艺
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5.4.1工艺流程为：测量放线定位→钻机就位、对中、调平→（水泥浆配制→水泥浆输送→）下钻至桩底标高喷浆→喷浆、提升、搅拌→至桩顶标高上50cm→二次下钻至桩底→二次提钻复搅喷浆→成桩、移机。
5.4.2喷浆桩施工操作要领
①喷浆时钻机机长与送浆工集中注意力，相互配合。送浆工注意压浆泵压力情况及送浆量，保证送浆量的准确性。
②施工中水泥浆液严格按照要求拌制，严禁随意加水过量；压浆泵压力控制范围0.4~0.6MPa。
③施工中钻头提升速度控制在1~1.6m/min。
④喷浆过程因故停浆或发生堵管现象，及时疏通，恢复供浆时，重新钻至停浆点以下1m开始喷浆提钻，确保桩体连续完整。若停机超过1小时，为防止浆液结硬堵塞，进行拆卸管道认真清洗处理。 六、施工质量保证措施
6.1建立健全质量保证体系
6.1.1全体人员及施工人员树立“创精品工程”意识，并确保各自的职责，层层落实，全天配备施工管理人员进行现场监察，按规定如实填写好施工记录，以便进行质量评定，向监理及时报验已完的墙体资料。做好施工中的过程控制，发现问题及时处理。
6.1.2做好全员质量意识教育工作，牢固树立质量第一的原则，认真落实质量责任。
6.1.3项目经理为第一责任人，全面负责工程质量，当质量与进度效益发生冲突时，必须无条件服从质量，对整个施工过程中出现的质量问题，均应果断处理并追查其责任。
6.1.4工程技术负责人应充分了解施工设计意图，做好技术交底工作，并掌握质量动态，随时对影响质量的环节进行检查把关，施工中出现的技术问题应即时同建设单位、设计单位、监理协商解决。
6.1.5质检员对每道工序跟踪检查，针对工程现状，制定相应对策。 6.2施工注意事项及质量技术措施
6.2.1严格执行国家现行的施工规范，坚持“三检一评”制度。
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6.2.2对测量放线、墙体的轴线定位点，实行自检、复检、专检以及监理认证制。清除场地内施工障碍物，进场后进行测量放线定位，施工中经常复检墙位精确度，严防偏差。
6.2.3钻机就位、对中、调平：钻机就位调整机身水平，使钻尖对中墙位。在机架上挂线坠检验钻杆垂直度，偏差≤1%，方可施工，下沉钻头，否则重新调整机械就位。
6.2.4水泥浆拌制：水泥浆在专用搅拌桶内拌制，水泥为普通硅酸盐水泥，水泥浆严格按配比拌制，水泥浆拌制时间不小于3min，随后放至储浆池。为防止水泥浆液沉淀，使用空压机不断冲搅浆液或人工搅拌浆液。为防止水泥浆受冻，将搅拌桶置于温度在+5℃以上的环境中。
6.2.5第一次下钻喷浆：启动电机下沉钻头至桩底标高开始启动注浆泵喷浆，水泥浆液通过注浆泵、高压胶管、钻头注浆口不断喷入桩体，注浆过程保持注浆压力0.4~0.6MPa，钻头下沉速度根据地基软硬程度及时调整下沉速度。
6.2.6提钻、喷浆：钻头下沉至桩底标高，检验桩深偏差范围≤20cm，反转、提升钻头、继续喷浆，钻头提升速度控制在1m/min，直至提升钻头至桩顶标高以上0.3m。
6.2.7二次下钻喷浆、搅拌桩体：一次提钻至桩顶标高上30cm后，二次重新下钻至桩体标高，开启灰浆泵，将余浆注入地基中，边喷浆，边搅拌，边提升直至提出地面。
6.2.8经二次桩体复搅后，提出钻头，成桩转移机械施工下一在体，直至工程完工。
6.3施工中常见问题与处理对策
6.3.1搅拌体不均匀：处理对策1：施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使其处于正常状态；2：灰浆拌和机搅拌时间一般不少于3min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀；3：提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌边提升，提高拌和均匀性；4：注浆设备要定好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断；5：重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾。
6.3.2抱浆、冒浆：处理对策1：桩机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表
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