燕山大学工学硕士学位论文
完成后单击Finish按钮。
完成构建后，返回编程软件的主界面窗口。项目文件系统也可以通过菜单命令打开。在SIMATIC管理器主界面，使用结构树的方式显示控制项目的文件系统构成与所有组件，方便对控制项目文件的管理以及快捷的进入选择的工作界面。
(2)硬件配置窗口与硬件系统配置
硬件配置窗口用于对新建项目进行PLC系统配置(模块等硬件配置、通信系统配置)，确定编程是针对所选定的硬件设备进行。S7-300与400系列为模块组合式PLC，模块组件通过机架组装。组合式PLC模块组件型号多样，组合方式也因用户的工作需求千变万化，通过硬件配置过程，可以完成硬件模块的地址分配与属性设定。
进入硬件配置窗口，展开管理器窗口中的站文件夹，双击文件夹内硬件(Hardware)图标，硬件配置窗口分为两个部分，左边窗格为所有PLC模块列表，右边窗格为配置窗口。由于新建项目的CPU型号已选定，因此，初始配置窗口中主机模块位置已确定，后续配置是针对电源模块、输入/输出端口模块和其他应用模块展开的。
4.3 炉温控制系统软件设计
4.3.1 加热炉控制系统整体软件介绍
主要完成加热炉的起、停、基本定时、流量累计定时、引风机连锁及炉温操作的选择调节控制。共由 21 个网络组成，其中的 Network15~17 分别为预热段、加热段和均热段操作选择网络。由自定义功能块 FC31 完成。 FC7 为炉压自动调节功能块；FC8 为汽包水位自动调节及蒸汽出口压力自动调节功能块；FC9 为换向控制功能块；FC10 为报警功能块，包括轻故障报警和重故障报警的15 个网络；FC11 为带四了限报警的数据采集功能块；FC12 为 MAN 功能块；FC13 为带四限报警的热电偶温度数据采集功能块；FC14～FC16 分别为热电偶温度数据采集、带流量开方积算的数据采集和带流量开方的数据采集功能块；FC17 为自动—手动平滑切换功能块；FC18 为带流量开方积算的数据采集功能块；FC19～FC20 为操作允许、开停状态、启动停止延时及启动停止控制[50]。
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第4 章 加热炉炉温PLC软硬件设计
4.3.2 加热炉炉温自动调节程序设计
FC3～FC5 为加热炉炉温自动调节功能块，根据炉温自动调节要求，每个功能块都设计成由 13 个网络组成。分别为各段温度读入、给定读入、煤气流量读入、空气流量读入、总读入、温度主调模糊控制、煤气回路平滑切换、煤气回路 PID 调节、煤气回路手操、空气回路平滑切换及空/燃比优化、空气回路 PID 调节、空气回路手操和返回。
图4.5 炉温自动调节的自动调用结构
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图4.6 均热段温度、温度给定、煤气流量、空气流量读入
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第4 章 加热炉炉温PLC软硬件设计
图4.7 温度主调控制
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图4.8 回路平滑切换
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