5、在确定旧巷及采空区上部10米以上进行剥离作业时，应先利用挖掘机进行夯实，确认无塌落危险后方可作业。
6、在旧巷及采空区上部10米内进行剥离作业时，剥采、运及辅助设备不得横跨旧巷及采空区，必须让挖掘机站立在旧巷及采空区暴露端头的一帮进行挖掘，使旧巷及采空区顶板冒落充实后，挖掘机及其他设备可横跨旧巷和采空区进行作业。
7、在临近采空区时，安全技术管理机构人员要对生产作业情况现场进行观察，发现异常及时汇报矿领导，制订方案后进行处理。 8、对具体作业人员进行施工前培训，让作业人员对面临的现实危险有足够的认识，能够严格按作业规程及安全技术措施进行生产，并对异常情况及时向现场领导及矿方值班领导报告。
9、采用打钻的方式进行采区超前探测，发现有采空巷道的提前装药爆破，使采空巷道冒落塌实。
10、严格按照矿上采空区各项作业管理制度和操作规程作业。 七、采空区爆破措施：
1、设立采空区作业的专门管理机构，由本爆破队长负责对采空区各项爆破作业工作进行专门管理。
2、作业中的具体规定：利用井上下对照图确定采空区的大体方位，用钻机每10米大眼探测，距采空区不足10米时，提前打眼爆破，促使采空区上部彻底塌落充实，让机械再行作业。 3、对采空区进行爆破后，其坍塌、垮落会使采空形成与采空区面积对应的沉降区，证明应用上述治理措施是成功的，否则应再
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次进行爆破。爆破后在采场产生的沉陷区，进行机械推平压实处理后，方可进行机械设备的采剥作业，以确保安全生产。
4、为了确认采空区具体位置，可用钻机对各巷道采掘带先进行穿孔打探，对危险地段提前爆破处理，促使采空区彻底塌陷，然后交付采装设备再进行入现场作业。
5、采空区、火区爆破作业必须严格执行爆破安全措施及《煤矿安全规程》和矿上制定的有关爆破安全规程。 八、施工前采空区具体钻探方法：
1、按矿技术部门下达的布眼钻探图进行。
2、钻探布眼按三花眼布置，根据煤层倾角计算，距煤层露头沿顶板米数为中心线走向钻探，眼距为10米，深度不低于规定米数。
3、钻探时通知安全部门参加并由爆破队长专人负责做好记录，要探出有无空洞，空洞深度，间隔多大等数据。 九、探出空洞处理方法：
1、如探出10米内有空区，根据间隔大小，施工前由爆破队长负责布置打眼计划药量爆破，一次性将空洞放塌，达到空洞基本充实的目的。
2、爆破后严格检查空洞是否爆塌，如未有爆塌，可在原打眼孔外3～5米处继续打眼（补眼）二次或多次爆塌。
3、空区上部爆破放塌工作未进行处理完成时，四周应采用彩带围挡空区范围，并设置明显的标语警示牌，以防人员、机械靠近
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出现事故。
十、采空区爆破挖掘作业前应做到：
1、非现场管理人员不得进入或靠近空区，未经现场管理人员指定的机械不能随意进入现场作业。
2、施工前安排挖机应站在塌陷孔洞外边10米处，由外向内将 小洞面积挖大，并将挖下的土石填入坑内，并用挖机先向下挖深，后用挖斗反复多次夯实逐层填平方可装车作业。
3、塌陷区挖机处理填实后，挖机从头开始装车，以正向挖装作业。挖装车时每层按2.5米到3米分层采剥，挖机应对挖装停车地面，再次用挖斗夯实数次后，正式开始作业应确保挖掘机和排矸车的顺利工作和安全。
4、采空区装排作业时，现场管理人员应给挖机司机、汽车司机交代提醒下有空区，时常注意观察工作面上有无下沉现象，有无土石变化松软现象，如有出现下沉、土质松软、裂缝等不安全现象立即停止作业，用挖斗挖深及填筑或用挖斗夯实处理，确认再无塌陷处方可作业。
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贯 彻 记 录
日期： 班次： 在册人数： 贯彻人： 序姓 名 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
签 章 7
姓 名 签 章 备 注
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应到： 实到： 缺席：
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