浮选尾矿在经过捞坑浓缩回收一部分中煤泥后，再进入尾煤压滤系统回收煤泥。新型的煤泥水处理流程，主要有以下特点：
①采用充气量更大的喷射式浮选机和机械搅拌式浮选机联合作业的形式回收浮选精煤，能提高浮精抽出率，降低浮选精煤灰分；
②一次浮选精煤采用沉降过滤离心机进行脱水，沉降过滤离心机能起到脱水、降灰两个效果，浮选精煤经过沉降脱水后，灰分也能降低1～2 ；
③沉降过滤离心机的离心液为二次浮选的人料，由于沉降过滤离心机的入料主要是一次浮选精煤，所以二次浮选基本可以做到不用添加浮选油剂，节约了洗煤成本；
④避免了重介“背灰”现象。选煤厂传统的洗选模式是重介洗低灰，浮选系统洗高灰，以保证整个精煤产品发运合格，这就导致了重介洗低灰，损失部分重介精煤。“2+2”煤泥水处理流程，能够洗选灰分较低的浮选精煤产品，这样重介系统能够提灰，进而增加重介精煤产率，对整个选煤厂的精煤产率提高有一定的帮助作用。 3．3.2把一段浓缩混合回收改造成两段浓缩、两段回收
煤泥水进人1号浓缩机，1号浓缩机加入药剂，浓缩机底流为筛网沉降式离心机和板框压滤机给料，1号浓缩机的溢流作为循环水。在煤泥量小的情况下，循环水固体质量浓度可达到15 g／L，水质基本达标，但循环水浓度对煤质变化和末煤入选量较敏感，稳定性差，适应能力弱 。煤泥水进入1号浓缩机，1号浓缩机加药，使几乎所有煤泥沉淀浓缩，1号浓缩机底流为筛网沉降式离心机人料，1号浓缩机溢流和筛网沉降式离心机离心液进入2号浓缩机，2号浓缩机加适量絮凝剂，2号浓缩机底流为板框压滤机入料，板框压滤机滤液收集到新改造的制药水池，作为制药用水，号浓缩机溢流作为循环水。该流程实现了筛网沉降式离心机和板框压滤机分别人料，解决了筛网沉降式离心机离心液中细颗粒过度循环的问题，但此流程应该同时优化药剂制度，加药制度调整为煤泥水进入1号浓缩池，1号浓缩机不加药剂，减轻筛网沉降式离心机压力，2号浓缩机添加药剂使所有煤泥沉淀，保证循环水浓度达标 。
4结语
经过对煤泥水特性的分析，了解的煤泥水的的基本性质，为各个选煤厂对煤泥水的所以特性有一个大致的了解，根据每个厂情况的不同，可以测定相应的特性，根据特性设计合理的煤泥水处理工艺。煤泥水系统是选煤厂经常出问题的，对典型问题的分析，以及一些常见问题的解决方法对优化选煤厂的煤泥水系统具有一定的指导意义。
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