离壁沟施工作业指导书
接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
2同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体○
要求时，应符合下列规定:在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
○1钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为搭接长度的1.3倍，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
2同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体○
要求时，应符合下列规定:对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。跨度大于10m的梁不得采用搭接接头；在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。 4.4.2挡水槛钢筋施工技术要求
挡水槛钢筋质量控制主要针对埋设到结构板的挡水槛钢筋。挡水槛钢筋的安装质量主要表现在平面定位、高程控制与焊接质量等方面，因此，将以上要求作为施工监控的重点。
1 挡水槛与结构板钢筋的连接
挡水槛钢筋的平面定位可先沿挡水槛在结构中的走向，放出挡水槛插入结构板钢筋的平面位置点，在结构板上层钢筋沿车站横向分布的钢筋（上层钢筋有两种走向，一种是沿车站横向分布，一种沿车站纵向分布）上做好标记，确定挡水槛钢筋的平面位置控制点。挡水槛钢筋的标高控制可根据设计图中挡水槛钢筋高出结构板上表面钢筋的距离确定，以此确定挡水槛钢筋与结构板上表面钢筋的连接位置，并在挡水槛钢筋安装前在挡水槛钢筋上做好标记，挡水槛钢筋高程控制点。
根据挡水槛钢筋平面位置控制点安放挡水槛钢筋；根据在挡水槛钢筋上标记的高程控制点，先用22号铁丝（火烧丝）在高程控制点处将挡水槛钢筋与结构板上表面钢筋绑扎定位，然后用电阻点焊对每个高程控制点处焊接处理。在焊接过程中要注意质量，施焊时应
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特别严格控制电流量，防止烧伤结构板钢筋及挡水槛钢筋。在浇筑混凝土过程中，需随时观察挡水槛钢筋的位置情况，出现问题应及时解决。
2 点焊的技术要求
挡水槛钢筋点焊要求：钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。工艺过程中应包括预压、通电、锻压三个阶段。
点焊应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择合适的变压器级数。焊接通电时间和电极压力。
焊点的压入深度应为较小钢筋直径的 18%～25%。
在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。
钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。
3 挡水槛角部钢筋与挡水槛埋设到结构板钢筋的连接
挡水槛角部纵向钢筋与挡水槛横向钢筋采用22号铁丝（火烧丝）绑扎，满绑在挡水槛横向钢筋的角部。
4.4.3地漏处预埋钢套管的安装 1 安装要求
地漏处预埋钢套管施工过程前，选用设计图纸要求的钢套管规格，并按照图纸要求加工钢套管。预埋钢套管的安装质量主要表现在平面定位与高程控制，为满足现场工艺需要，对预埋钢套管的平面位置与高程进行控制，以上方面将是质量监控的重点。
现场核对预埋钢套管的轴线位置、标高，检查预埋钢套管位置是否与图纸位置相符，与其它专业设备或结构有无冲突，并用记号笔在模板上或钢筋上标示清楚。
结构板底模安装完毕后，按照图纸位置，将预埋钢套管及时安装到位并固定，钢套管不得直接与结构板钢筋进行连接，以避免浇筑混凝土时，钢筋晃动造成预留孔洞出现错位现象，在钢套管周围其四周设置加强筋，确保预埋钢套管四周不出现混凝土开裂现象。
施工过程中，发现预埋钢套管与结构钢筋发生矛盾或冲突时，不得私自切断钢筋，必须经项目技术负责人与设计人员协商后，形成书面手续方可切断钢筋，并由进行钢筋补强处理。
如果遇到预埋钢套管与其它管道或预埋件发生冲突时，要及时上报，严禁自行进行移
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位处理或其它改变设计的行为出现，注意与其它专业配合施工。同时，浇筑混凝土前，应对预埋钢套管进行封闭或填充处理，避免出现被混凝土填充等现象出现。 4.4.4 模板安装技术要求
模板要保证工程结构和构件各部位尺寸和相互位置的正确性。对模板及其支撑结构进行检算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的变形与下沉。模板的接缝要拼贴平密，避免漏浆。模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以调整
1基本要求
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。
2 起拱及检查
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量：在同一检验批内对中板，应按有代表性的自然间抽查10%。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3 浇筑前检查
在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应及时进行处理。 4.4.5混凝土施工及养护技术要求 1混凝土浇筑前
在检查模板，钢筋、预埋件等均合格后，方可浇筑混凝土。如发现预埋件在混凝土浇筑中位移，应停止浇筑，查时原因，妥善处理，并注意一定要在混凝土凝结之前重新固定好预埋件。
2混凝土浇筑中
一般采用插入式振捣器，应尽量避免碰撞钢筋，严禁振捣棒与预埋件直接接触。在预
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埋件附近，应小心谨慎，边振捣边观察预埋件与预留孔洞模板，当使用附着式振捣器时，对侧面预埋件影响较大。因而，施工中注意及时矫正其位置。
3混凝土浇筑后
注意加强养护，保持预埋件周围湿润，防止混凝土干缩变形引起预埋件内空鼓。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2）混凝土浇水养护的时间：本作业项目混凝土养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
3）浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。 4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保护塑料布内有凝结水。
5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 4.4.6模板拆除技术要求
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 1 底模拆除要求及检查
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
2. 拆模强度
构件类型 构件跨度(m) ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 ― 达到设计的混凝土立方体 抗压强度标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 2 侧模拆除要求及检查
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
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五 安全措施
为保证施工安全，在离壁沟施工中应采取如下措施： 1. 健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。
2. 现场设置1名专职安全员，负责现场安全旁站监督工作。施工人员必须戴安全帽。 3. 电工、电气焊工等特殊工种必须持证上岗，特种工作业任务严禁无相应证件人员施
工。焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套。
4. 作业地点附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不准将点燃的焊炬随意卧放在模
板或楼板上。施焊现场应该设置消防设备，如灭火器、消防龙头等，但严禁使用四氯化碳灭火器。
5. 夜间施工必须保证充足照明，避免施工人员在照明死角处作业。 6. 施工现场各种电气设备及电线电缆均应定期检查绝缘，避免触电事故。
7. 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和
上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
8. 塔吊运输时一定要听信号司索工指挥，上料、卸料时要按指挥进行，做到轻吊轻放，
避免碰伤人员或成品。
9. 起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场
所，雷雨时不准操作和站人。
10. 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地面1000mm以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
11. 手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完
好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应有专人负责。
12. 使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。使用钢筋切断机，
只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。
13. 氧气机不得爆晒、倒置、平使，禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5m，
两瓶同焊工操作点间的距离不得小于10m。氧气的工作压力不得超过0.8Mpa，乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa。
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