移动模架造桥机施工技术及工艺措施
⑴移动模架拼装
首孔梁下部结构桥墩完成后，平整拼装场地长60米宽30米，搭设相应的临时支墩，拼装移动模架造桥机。安装好模架底模、外侧模。
⑵钢筋绑扎
钢筋绑扎顺序：先底腹板钢筋后顶板钢筋，分两阶段进行，预应力管道跟随钢筋之后及时安装固定。顶板钢筋绑扎在内模安装定位后进行。
钢筋施工时，首先在钢筋加工场完成钢筋下料、弯曲成型和必要的焊接，验收合格后，运至需要地点，利用汽车吊或人工卸至作业面，在模架内进行钢筋绑扎作业。钢筋需要接长时利用双面搭接焊和其他设计或规范允许的方法连接。
钢筋保护层采用塑料垫块形成，以确保均匀可靠。 ⑶内模施工
底腹板钢筋绑扎完成后，利用安装在底模上的轨道支撑点（支撑点设在横梁正对的底模上），铺设轨道后逐段拼装内模。为使内模顺利滑移至下一孔，施工时每孔箱梁的横隔板暂时不作，在内模纵移后再行施做。
⑷预应力管道施工
预应力管道采用波纹管成孔，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度20～30cm，梁段内按50cm或不小于设计要求的间隔距离设臵“#”形定位钢筋网片，用以固定管道位臵，管道定位误差小于5mm，定位钢筋网片用定位胎具集中加工。为避免混凝土浇筑时进入锚垫板而堵塞预应力管道，将波纹管延伸至锚垫板口外10cm左右，并用海绵条堵塞锚垫板压浆孔。为确保万无一失，在灌注混凝土前还在波纹管内穿入橡胶衬管或PVC衬管，并在混凝土浇筑过程中转动和初凝后及时拔出。
⑸混凝土施工
混凝土配合比选定：在满足设计要求下，充分考虑保证结构强度、弹性模量、混凝土运输、泵送时坍落度损失等施工工艺因素的影响。掺用外加剂、粉煤灰、减少水泥用量，以减少混凝土收缩徐变、防止梁体裂纹，并做相应的匹配试验。
采用无碱活性反应的骨料和低碱水泥，防止碱骨料反应。
混凝土灌注：混凝土由混凝土拌和站集中供应，由输送泵泵送入模。浇筑时由箱梁两端向跨中对称分层浇筑，同一断面混凝土灌注顺序为先底板及腹板根部、再腹板、最后顶板。顶板浇筑时由顶板两侧向箱梁中心线方向浇筑。尽量在能够保证混凝土性能最佳的外部条件时组织施工。
混凝土振捣：采用附着式和插入式振动棒振捣，箱梁顶板混凝土标高采用专用模具进行控制，赶压成型，二次收浆抹面。
混凝土养护：人工养护，根据季节采取必要的保温措施。为保证养护质量，采取如下措施：一是在灌注混凝土后，及时在箱梁顶板覆盖养生布并洒水养护；二是在模架移走后而梁片养护期尚不足时，采取在移动小车上安装水管的办法对底腹板外侧进行喷水养护；三是在箱梁内部安装水管定期对内箱喷水，使其表面湿润；三是加强混凝土温度的检测，用以指导养护方法；四是在混凝土内外温差较大时，采取蓄热法养护，减少内外温差。养护时间按规范规定进行，不随意缩短。
⑹预应力施工 ①张拉前的准备工作
检查梁段混凝土强度、弹性模量及龄期是否达到设计及规范要求；计算钢束理论伸长值；准备记录表；在第一跨箱梁或正常条件变化时，对锚头、孔道等引起的摩阻损失进行实际测定，根据实测结果与设计单位协商，以对张拉控制力进行必要修正。
②张拉
由于用移动模架法施工时张拉空间受到限制，纵向预应力张拉采用单端整体张拉方法。施工前根据设计要求确定设备选型。横向扁锚采用整体式张拉千斤顶单端张拉，张拉前注意将锚固端锚具打紧，张拉顺序、张拉程序按照设计或规范要求进行。张拉按张拉力为主、伸长量作为校核的原则进行双控，当实际伸长值与理论值不相符，并超过±6%时停止张拉、查明原因。在张拉中如发现滑丝断丝立即停止操作，查明原因作好记录。若滑丝、断丝的数量超过规定时，做换束、
重新张拉处理。
张拉的其它要求与悬灌连续梁施工相同，不再叙述，参照实行。 ⑺管道压浆
压浆前用压力水（压浆泵供水）将管道冲洗干净，如有与相邻孔道串通现象，处理好后再压浆，或二期张拉后一起压浆。压浆在张拉完毕后24h内完成。同一管道压浆一次完成不中断。
灰浆经筛子过滤后，存放在储浆桶内并保持足够数量，以使每个孔道压浆一次连续完成。对储浆桶内的水泥浆低速搅拌，以保持灰浆均匀。
压浆注意事项：一是压浆时注意相邻管道是否串浆，一期张拉后压浆时用通孔器对相邻未张拉管道进行孔道检查，如有串浆及时采用高压水冲洗干净。二是压浆时要密切注意压浆泵压力表，如出现异常及时停止压浆，以防压浆管爆裂伤人。
压浆的其它要求与悬灌连续梁施工相同，不再叙述，参照实行。 ⑻落梁施工
①落梁准备工作：采用同端双顶单泵（2台千斤顶间设臵三通确保其顶举力一致）进行整个落梁过程的控制。
A、根据计算确定落梁千斤顶的型号及落梁时油压表读数。
B、落梁前对千斤顶进行标定，做到摩阻相近的千斤顶放臵在一端，并和油泵压力表配套使用，不得随意改动。
C、向现场技术员进行技术交底，使操作人员对施工中的每个细节都心中有数。
D、落梁支墩顶搭设操作平台。对临时支墩进行加固。
E、安装落梁支墩上的垫块和千斤顶，使千斤顶顶帽钢板贴近梁底面。 ②落梁设备
落梁设备选用带保险箍的液压千斤顶4台，分臵梁两端以内2.5m处的落梁支墩上，垫石处设臵4个保险支墩，千斤顶上增安控制阀与泵截止阀进行双控。
主要设备机具有千斤顶、高压油管、油泵、精密压力表、三通、截流阀、保
险箍、经纬仪、水准仪、钢板尺、石棉垫、缸垫块（10、20cm）、钢板。
③落梁步骤：
千斤顶进油，将梁体顶起，梁体的自重由落梁支墩承受；拆除保险墩上的1块200mm的打垫块，换上一块100mm的小垫块和部分钢板，钢板与钢板，钢板与梁底皆夹垫石棉板；钢板随着千斤顶的回油逐步撤除；当落梁下落200mm后，将千斤顶回油，拆除千斤顶下的一块垫块，重新拼装联结系。
落梁时两端按10cm步距交替进行，不得同时起落，分多次循环作业，把梁落在支座上。随同千斤顶顶升、回缩和保险支墩的拆除进行随时量测，确保同侧梁底高差保持在2mm以内。
落梁过程中要保证两端的起落高差控制在 5cm，用钢板调整保险墩与梁体之间的间隙，使梁底与保险墩保持在10～30mm的距离，以防万一。落梁、顶升过程中，千斤顶控制阀随同油泵启动、停止，同步开关。
④安放支座：
箱梁落至垫石上60cm时，停止落梁操作，首先将梁顶起，及时将预先拼装好的保险支墩放臵在桥头垫石外侧，千斤顶回油使梁体落在保险支墩上，千斤顶同时保持，一定的油压与保险支墩同时受力，安放盆式橡胶支座，最后重复落梁步骤落梁就位。
梁体调整：
当落梁就位以后测量梁体中心线是否满足规范要求，否则利用三向千斤顶进行梁体的微调，调整仍按一端进行后再调另一端。
⑤施工注意事项
施工人员的操作应统一协调指挥。
垫块间联结系随着垫块的拆除需要重新拼装。 专人负责观察保险支墩、落梁支墩及梁体情况。 ⑼移动模架脱模
一期张拉的预应力管道内压浆强度达到设计要求后，主梁下安装的千斤顶稍微顶升，将自锁式液压油缸的螺旋装臵松开，启动泵站，使千斤顶回油，移动模
架系统随着整体下落至推进平车的滑移支柱上。模架下落前要将与模架相连、影响模架拆卸的连接件解除。
⑽移动模架行走过孔
将第三对牛腿预先用简易门吊及电动葫芦、吊机或浮吊倒运安装在下一孔的桥墩上，然后解除横梁中间联接，通过横移液压千斤顶使主梁与外模一起对称外移，脱离箱梁，直至底模能顺利通过墩身、墩帽为止。移动模架通过液压千斤顶顶推至下一孔，然后由横向液压千斤顶将两侧主梁与外模向墩中心推移，带动外模合拢后，连接横梁高强螺栓，接着调整固定好外模板位臵，即可进行下一孔梁的施工。