宁波市市政设施建设开发公司 鄞州区五乡片区污水管网工程（Ⅱ标段）顶管专项方案
压浆孔向管外压水泥砂浆，以填充管外扰动土缝隙，提高管外土体的承载能力。
4、最大顶力及其限制措施 推力的理论计算： F=F1十F2 其中F—总推力
Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力
F1＝π/4*D2*P (D—管外径1800m P—控制土压力) P＝Ko*γ*Ho
式中 Ko—静止土压力系数，一般取0.55 Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值4m γ—土的湿重量，取1.9t/m3
对本工程每种管径及每段顶管进行计算，若顶管的最大顶力超出了工作井的极限承载力，则施工中需要设置中继间。由于设计图纸对最大顶力未明确规定，待中标后我方将根据设计要求进行计算和调整。
5、触变泥浆减阻
从机头后第一节砼管至管道最后一节砼管，每隔6M 安置一圈压浆管道，每个压浆孔上安装一只1 寸球阀，由橡胶软管压浆总管相连，压浆总管是一根2 寸白铁管，连接压浆泵。压浆泵选用隧道公司生产的江南泵。以上压浆系统上设有流量、压力调节阀。触变泥浆选用标准配方的浆料，在拌料筒内按一定比便兑水充分拌制后，储放24 小时后方可使用。
压浆分三类，分别控制。
① 机尾同步压浆：以形成原始浆套，填充固有间隙；
②沿线（及洞口）压浆；以补充管道不直形成的沿线浆套缺损。
③定点压浆：根据沉降测量反馈数据，对沉降过大处补偿性压浆，以支承地表荷载。
各作业班在顶管施工时作好压浆量、点的记录，确保压浆工作到点到量，以降低管外壁摩擦阻力，提高顶管质量。地面沿线有专人巡视，防止打穿地层造成浆套损坏。
6、顶管机遇地下障碍物的措施
6
宁波市市政设施建设开发公司 鄞州区五乡片区污水管网工程（Ⅱ标段）顶管专项方案
本机头刀盘为大断面切削型，刀盘上焊有硬质合金刀具，并有硬质合金堆焊耐磨保护层。断面小于30CM 的木桩，可以在切削成碎片后从管道中排出。非结构型石块可推其前进，在顶进一段时间后，遇疏松土层时，可将它挤入旁边土层中。以上两种障碍物已在同类型中口径管道顶进时遇到，并顺利通过。
7、顶进线型控制及测量
顶管施工时采用全站仪、经纬仪、水准仪、激光测距仪进行测量。具体测量的技术要求参见桥梁工程测量的技术要求。顶进轴线的偏差与管道顶进阻力、地面沉降、管道接口的水密性及管道水力条件有很大关系，所以下面的控制及量测方法是必不可少的。在工作井后靠前设置一牢固的测量平台，平台高度与轴线标高相匹配并可作少量调节，激光经纬仪安置在平台上，调整红外线激光方向、高度与设计轴线一致。现场结合机头前后壳体间折角、机头滚动角，二维倾斜仪读数，即可测出机头的现存偏差及发展趋势。从而确定纠偏动作的方向、大小及时机。以上各参数均可在地面操纵台的电视屏幕、仪表板上看到。对某一纠偏动作，机头前后壳体即在这方向上产生一定量的折角，在顶进时，机头即沿此方向纠偏。每次纠偏操作的执行均需仔细讨论，记录在册，并密切观察其后反应。当班从员须将整个管道的线型偏差量以曲线图形式绘出，以利操作控制。为了消除测量基准的误差，每顶进50M 还要对测量基准作一次复测。在机头进洞前20M 处，对机头的偏差进行一次精确的测量，确定纠偏控制措施，以确保机头以尽可能小的偏差进洞。
8、地下、地上弃土的处置
从机头切削下的土体稀释搅碎后由污泥泵送到地面。地面砌筑宽6M×长30M×深2M 的泥浆沉淀池，排放入沉淀池的泥浆水经初步沉淀后重复使用。池内沉淀下的泥砂由挖土机挖出，装车运到工地附近土方临时堆放处进一步脱水，待含水量低于60％时用土方车运到永久性弃土处。
7
宁波市市政设施建设开发公司 鄞州区五乡片区污水管网工程（Ⅱ标段）顶管专项方案
9、导轨铺设
基坑导轨是安装在工作井内为管子出洞时提供一个基准的设备。顶管施工中常常有出洞正常了，顶管的二分之一就正常了的说法，可见导轨之重要。导轨必须具备坚固、挺直，管子压上去不变形等特性，由于DK顶管机重量重，为此采用了复合型基坑导轨。每一根导轨上都有两个工作面：水平的一个面是供顶铁在其上滑动的，而倾斜的一个面则是与管子接触的。为了测量及导轨安放的方便，导轨水平的那个面仍然与钢筋混凝土管内管底标高同一处水平面上。每一副复合导轨中还设有六只可以调节高低的撑脚，安装起来很方便。
9.1在工作井外合理位置布置触变泥浆注浆机。 9.2供电照明、通讯、监控
本工程中，本公司计划采用380伏电压输电。
为了防止电缆线接头松动，接触电阻增加而影响供电质量，本公司使用电缆接头箱，即保证了接头质量，又可以避免包扎受潮而产生的漏电事故。
另外由于变压器到顶管作业点的距离较长，可能造成沿途的较大电压降，为了防止不可预见情况的发生，本公司还要安装一套225A自动增压装置，当线路压降过大时，增压装置开启，稳定施工用电电压，保证顶进设备的正常动作。
顶进施工时，顶管机所需要电力由操纵平台上的电箱用50mm2电缆直接输送到工作面，电缆采用三相五芯制，井口采用航空接头，便于拆卸，管道内用接头箱进行电缆连接，确保使用安全。
照明采用36V安全电压，由管道内电箱中的1KVA变压器提供36V电源，每只变压器连接9-10只行灯进行照明，根据顶进长度业决定使用变压器的数量。
顶管施工必须保证信息交换的畅通，同时对施工操作人员要进行监护，防止发生安全事故，因此本公司必要设立了通讯、监控系统。
8
宁波市市政设施建设开发公司 鄞州区五乡片区污水管网工程（Ⅱ标段）顶管专项方案
通讯采用数字程控交换机，各联络点之间可以通过电话自由通讯，在管道内空气潮湿，应使用防潮防爆的矿用电话机，以保证通话质量。
监控采用了两台监视器，分别对顶管机操作面和主顶操纵台进行监控。这样地面人员能及时了解施工情况，发生问题可以立即着手解决。为了解决传输信号长距离输送衰减的问题，将信号通过放大器放大后再送上地面，保证了图像的清晰。
10.顶进
DK式土压平衡顶管掘进机采用计算机闭环控制的土压平衡机理，电脑控制。将土体搅拌后，经由螺旋机送到密封舱板后出土。密封舱内有两个土压传感器将测定的土压力转换成电信号输入到土压平衡控制器内，由其自动调节螺旋机变频器，改变螺旋机转速，从而改变出土速度，使之与主顶顶速相匹配，使土压舱内的压力始终控制在土体的主动土压力与被动土压力之间。
顶进时，一般情况下主顶顶速是恒定的，随着土质的变化可能引起正面土压力的变化，当正面土压力高于设定土压力时，螺旋机出土加快，使正面土压力下降，降到低于设定土压力时，土压平衡控制器又会调节螺旋机变频，使出土减慢，土压力回复到设定范围，也就是维持一个动态平衡的过程。
顶进施工时，必须根据覆土厚度作土质情况计算出顶管掘进机正面的水土压力，作为设定土压力，输入土压平衡控制器，此后就可以靠土压平衡控制器自动控制正面土压力。土压平衡控制器分手动和自动两种控制方式，手动控制方法能将实际的正面土压力控制在更小的波动范围内，对于控制地表沉降十分有利。
在整个施工过程中，要针对不同的覆土和土质情况及时调整设定土压力值，以利顶时的顺利进行。
顶管机的螺旋机采用轴向出土。螺旋机出的土直接卸在土箱内，
9
宁波市市政设施建设开发公司 鄞州区五乡片区污水管网工程（Ⅱ标段）顶管专项方案
土箱装满后，由无轨小车运出管道，至工作井内由吊车吊上地面弃土。
（1）管节接口处理措施
管节接口处理是顶管工程的关键部分，保证做好接口部分是顶管工程成败的关键，因此对组成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的要求逐一分别严格制作。顶进前应对砼成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫板从尺寸、规格、性能、数量等均作详细检查，必须符合标准设计图的要求。顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的砼成品管应予以剔除。砼管接头的槽口尺寸必须正确，光洁平整无气泡。橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污，不能在阳光下直晒。钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整，脚部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。衬垫材料为多层胶合板，其应为一应变关系应符合试验曲线要求，误差±5%。粘贴时，凸凹口对中，环向间隙符合要求。插入安装前滑动部位应均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶元侵蚀性，减少摩阻。严禁使用其它油脂及肥皂水等润滑剂。承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔出重插。顶管结束后，应按设计要求在内间隙嵌以弹性密封膏，要求与二管口抹平。
钢管顶进采用钢丝网水泥砂浆和肋板保护层时，焊接后应补做焊口处的外防腐层。
（2）顶管进洞技术措施
为保证顶管机能顺利进入接收井预留洞，在离接收井15M左右时要加强对顶进轴线的观测，及时纠正顶进轴线的偏差，保证顶管机能顺利地按设计轴线进入预留洞。
为防止预留洞封门打开后洞外的土体涌入接收井内，在顶管机到达接收井前，在接收井内预留洞处安置一道橡胶止水带，以防止顶管机进洞时水土涌入井内。
10