S 01 BLOCK R 数字输出 工作站地址 范围：1?254 定义值：1 确认工作站的地址和称体的波特率，简易服务也一样。简易服务可以达到适当的设置包括COM接口（菜单：工具/选择/通信）。工作站的地址是专为工厂使用服务总线而设计的，如果没有使用1。 连接PC在X4端子上使用9针SUB-D连接器或在X5端子上（RS232，RS422或RS485）使用Phoenix连接器。 详见DETAILS（细节）一章连接图。 S 02 物理接口 范围：RS 232 定义值：RS 232 RS 422 RS 485 数据传输的接口协议 S 03 波 特 率 范围：9600 定义值：19200 19200 简易服务波特率 S 04 格式数据 范围：8-0-1 定义值：8-0-1 8-E-1 8-N-2 8-N-1 简易服务使用10或11毕特特征结构 例如： 8-0-1：1启动毕特，8数字毕特，奇偶， 1停止毕特（N=没有奇偶性，E=偶数） 10、故障信息
系统信息 S
S1：存储器错误
程序和参数在存储记忆过程中，大多数情况 下，如果找出一个错误，测量将不能再操作。 物料流量 B（配料）
B1：超出限量
物料流量与预设精度不同 限量：参数I04 故障：参数I05
原因：连接自动匹配 措施：与申克售后服务部门联系 参数：N02
S2：无释放
没有外部释放信号 称不能启动 参数：N07
S3：维护STR仪表
传输皮带的全部工作时间和测量超出设定 时间，如果需要，执行请求服务工作 信息的认可，不影响时间间隔 参数：K03，K04
S4：电气通电时间
INTECOJNT仪表电源接通一段设定的时间 如果需要，执行请求服务工作 信息的认可，不影响时间间隔 参数：K01，K02
S7：模拟器有效
给料机在模拟模式操作时，秤体无法准备正常的操作模拟方式在试运转时无负载的情 况下，可以检测秤体的所有功能 措施：拆开（断开）模拟方式功能 参数：N10
S8：给定值的极限
给定值太高，在重量模式下，极限启动值超出正常的给料速度，在容积模式下，该值超出正常的给料率3倍 参数：N11
S9：串行接口故障
串行接口的信息中断超出要求的时间 措施：检查电缆连接 参数：L03 （参数I03）？ 或者喂料故障？ B2：控制偏差
实际流量在给定时间内，严重偏离设定点，此种情况下单一措施无法解决： 1、 操作失误
如果皮带载荷超限，驱动控制范围也会超出。正常情况下，也能出现吓列信息代码：H2，H3，L2，L3，H6 措施：
检查控制量值（服务值Y），在额定流量时，此值应为10?14mA如果必要，修正入料量。如果皮带载荷严重超出，无法精确地修正 措施：改善入料状态，必要时，增加偏差范围
2、 电气系统故障
检查流量控制器和电机的电流
调整流量控制器到正常设定值（流量偏差，速度范围）
3、 校准故障
在初始校准状态下，控制器的设置余量非常小，以至于一个很小的改变都会使运转不可靠
措施：重复运行几次 参数：O08
B3：控制器限制
控制器输出超限，过一段时间会显示B2信 息
1、 皮带载荷过小
2、 外部流量控制器设置不正常 措施：
检查皮带载荷和/或控制器（服务值Y） 在正常给料率时，Y应为10?14mA
参数：O09 B9：线形化
线形化不正常，只有线形化功能有效时，才会显示此信息
措施：检查相应参数，看平直段，折点处、参数：N06 C2：速度输入
速度传感器输出频繁率超出2700Hz，很可能 由于皮带速度传感器出现错误（例如齿轮箱）
曲线段的预设置值是否正常
参数：O10
电气系统E
E1：电源故障
电源故障或断开
在此期间，全部给料已记录下来 措施：承认信息 参数：N01
E2：速度传感器故障
速度传感器电缆短路或断路，计量称不能工作
措施：检查速度传感电缆 用参数B03暂是切断速度测量 参数：N04
E3：皮带传感器故障
皮带传感器电缆短路或断路。（只有在称体使用自动皮带影响补偿BIC时，皮带传感器才有效）
措施：检查速度传感器电缆 参数：N05 E5：待机
给料机在“准备”状态下，例如设定值小于 预设置的极限值
皮带驱动和原料预给料机切断 参数：F14 标定C
C1：L/C输入
1、 传感器电缆断路或没有正确连接 2、 电源电压太低
措施：检查电缆，如果正常检查传感器的放大器 措施：检查速度传感器的规定，如需要，使 用示波器测量一下脉冲频率 参数：N03
C3：皮带变形
传输机皮带运行偏离中心太远。计量称无法工作。
措施：见C4 参数：M11，M12
C4：皮带跑偏
皮带偏离规定的允许区域 措施：1、检查头尾托辊 2、调整皮带
3、查看皮带回路传感器的服务值 参数：M09，M10
C8：皮带打没故障
传输皮带长度有变化或在传感器和传输皮 带之间发生了一段滑动
只有存在附加的皮带回路传感器时才可能 出现错误
措施：检查皮带传感器，如需要，改正。 检查传感器的正确设置 参数：M13，M14
如果信息C8，C3和C4同时出现，皮带回路 传感器有可能出现在灵敏区域之外
最大值 H
H1：1＞MAX
实际给料率超出设定的极限值
措施：正常情况下没有，除非出现信息H4 或有特殊的极限值 参数：F03，F04
H2：皮带负载＞MAX
实际皮带负载超过给定极限值
正常情况下，计量给料机设计的最大皮带负 称体负载过小，测量中可能会出现错误
措施：检查机械称量系统，称重托辊的调整程度载为+33%。对于最小的设定值这是临界值（最小允许驱动速度可能超出下限）
措施：正常情况下没有，除非出现信息H4 或有特殊的极限值 参数：F07，F08
H3：速度＞MAX
实际皮带速度超过给定极限值
措施：系统特殊规定，除非出现C2信息 参数：F11，F12
H4：L/C输入＞MAX
称重系统过载可导致称量错误
措施：检查物料的给料（皮带负载是否超出 额定值） 参数：N08
最小值 L
L1：1＜MIN
实际给料率速度降到给定极限值以下，
测量误差会很大
措施：系统特殊规定，除非出现L4信息 参数：F01，F02
L2：负载＜MIN
实际皮带负载下降到额定极限值之下
正常情况下，计量给料机设计的最大皮带负 载为+33%，对于最小的设定值这是临界值 (最小允许驱动速度可能超出下限) 措施：见L1 参数：F05，F06
L3：速度＜MIN
实际皮带速度下降到额定极限值之下
措施：检查皮带是否正常运行 参数：F09，F10
L4：L/C输入＜MIN 和载荷传感器电缆 参数：O09
信号灯
●———(绿色)电源良好 - - - 显示灯不亮 1、没开电源 2、仪表故障
3、其他功能良好，显示灯可能有故障
● (绿色)CPU良好
如果没有显示或闪烁，检查过程系统的
错误，称体将无法工作。
(红色)报警
如果有报警就闪烁 显示出故障代码
MIN (红色)最小极限值
给料率的极限值低于下限时，灯亮对策： 见L1：I＜MIN
MAX (红色)最大极限值
给料率的极限值高于上限时，灯亮对策： 见H1：I＞MIN
无电源提供：
当电源的次级部分短路时，其内部的过载保护应答。断开电源约1min，并准备重新操作。
7、 使用 学会如何操作INTECONT 为了学习更方便，INTECONT可不用机械设备、传 负载传感器没连接，或电缆故障
3、L/C 输入＞MIN L4
感器和速度传感器就能操作。
当然显示不能给料速度，所有操作功能都是完善的
1、提供电源连接并开机（第8章） 2、上面两个LED的绿灯汇报“Ready to Operate”（“准备操作”）、红灯LED在中间闪烁，并报告报警E1，上面显示：Feed rate setpoint P（给料速度设计值P）
下显示：故障信息E1 “电源故障” 给料速度I
用应答键承认信息E1，显示器表明故障
信息E2，它报告没有连接速度传感器。
3、除“Wdigher ON”（“称重器开”）和“Set to Zero”（设置到零点），其它操作手册描述的所有功能都是完善的，例如，故障信息的显示。
调功能分配
启动功能“显示故障”
操作显示器光标可得到的故障信息 1、GA1 短路 E2
速度传感器没连接，或电缆故障 2、L/C 输入 C1 4、无释放S2 无外部RELEASE信号
4、如果你想关掉闪烁信号灯或想编程，改变一些参数，可以参考前面有关章节。
a)设参数Q05到IGNORE E2 b)设参数Q08到W1 C1 c)设参数Q11到W1 L4
使用参数来改变故障级
使用参数来改变故障级
5、设置X9/1-2短路线
控制输入STOP称重器（释放）设置为START（启动），称重器现在可以启动，但用于编程或实际值是不能产生的。
6、设置参数B03到No。
B03使皮带速度测量是无效的。
7、选择模拟模式。
内部控制线路关闭，且由控制系统设置的实际值是正确的，皮带速度显示V标出正常值；皮带负载显示Q，将显示一个选择值，使用测试连接器描述下面检查皮带负载的显示。
8、现在，你可以使用设置程序，调程序LB，用键承认，在第3章中有说明。 请记住： 1） 设置参数Q05，Q08，Q11，B03到定义值 2） 解除模拟形式