（2）天泵、地泵浇筑分工和时间控制 机械 天泵 地泵 塔吊 天泵 时间 浇筑区域/方法 1.18-1.35~1.A-1.K主楼墙柱 地下室外墙→1.35-1.370—4h 主楼墙柱→1.K~1.P主楼墙柱 0—8h 附楼柱子、主楼楼梯 1.18-1.35~1.A-1.K主楼墙柱 地下室外墙→1.35-1.374—8h 主楼墙柱→1.K~1.P主楼墙柱 砼等级 浇筑方量 0—4h C60 微膨胀65.96m3 C60、P6 25.25m3/22.88m3 /C60 C45、C60 C60 2.03m3/3.5m3 4—8h 65.96m3 地泵 微膨胀C60、P6 25.25m3/22.88m3 /C60 C45、C60 C60 微膨胀C60、P6 25.25m3/22.88m3 /C60 C55 14.03m3 塔吊 天泵 地泵 天8—12h 附楼柱子、主楼楼梯 1.18-1.35~1.A-1.K主楼墙柱 地下室外墙→1.35-1.372.03m3/3.5m3 8—12h 65.96m3 8—12h 主楼墙柱→1.K~1.P主楼墙柱 12h-161.18-1.35~1.A-1.K主附泵 地泵 塔吊 天泵 h 12h-16h 12h-16h 16h-20h* 楼交接处至吊模 1.31-1.37~1.J-1.P顶板→1.37-~1.A-1.J顶板 配合浇筑 地下车库顶板D1-C~D1-D从后浇带位置向外墙方向C35、P6 浇筑 地下车库顶板D1-J~D1-G从后浇带位置向外墙方向C35、P6 浇筑 配合浇筑 1.18-1.35~1.A-1.K主楼顶板 主楼顶板1.35-1.37主楼顶板→1.K~1.P主楼顶板 配合浇筑 C35、P6 视情况而定 104m3 104m3 C55 74.07m3 C55 视情况而定 地泵 塔吊 天泵 地泵 塔吊 16h-20h* 16h-20h* 20h-26h 20h-26h 20h-26h C55 128.49m3 C55 64.24m3 C55 视情况而定 注：实际浇筑过程中如能将吊模一次性浇筑起来可将带*的浇筑区域放在最后浇筑；如不能，在C35浇完后应将泵机中的尾料放尽，清洗后再行浇筑，防止将低标号混凝土浇到高标号区域。
四、施工方法技术交底
1、混凝土的运输
对搅拌站提出运输要求，每次混凝土浇筑前，对本段混凝土施工
的部位、标号、坍落度、数量、发车间隔进行再次确认，在发车前对路况进行分析；对进入现场的罐车进行发车、到场时间的统计，对是否符合质量技术要求予以确认，和搅拌站保持联系，随时准备调整。每段浇筑完后，进行统计分析，以便确保以后的运输质量。
2、施工准备 （1）机具和人员
在施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、地泵、天泵、塔吊等等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
人员准备及任务：浇筑混凝土前要以项目部交底为依据考虑分几个方向打，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土最长许可间歇时间，如何分配混凝土；如何保证分层均匀同步施工，各段如何接槎。如振捣人员什么时间在作业面的什么位置要非常清楚。另外要注意，混凝土工人不要过于疲劳，交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。
3、施工条件
（1）确认浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件和预留洞口等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的塑料卡是否垫好，柱模板应在清除杂物等后再封闭。并办完隐、预检手续。
（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕
并经检查合格。
（3）通知混凝土搅拌站运送混凝土，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。
（4）振捣器、磨光机等机具经检验试运转正常。
（5）检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
（6）工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。 4、混凝土的浇筑
（1）梁、板混凝土浇筑方法：
梁、板混凝土同时浇筑，浇筑从一端开始采用“赶浆法”，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒振捣。 板混凝土浇筑的厚度应略微大于板厚, 用插入式振捣器顺浇筑方向连续振捣, 浇筑前在适当部位焊与顶板砼表面等高的钢筋，以钢筋为依据，用大杠刮平，用木抹压实平整。
（2）柱混凝土的浇筑方法
本次主楼墙柱混凝土强度等级为C60，附楼柱C45。
柱浇筑前，对模板进行严格验收，模板的底部边角应严密、牢固，以防漏浆造成烂根及麻面。浇筑前先在底部均匀浇筑5cm厚与柱体混凝土配比相同的水泥砂浆，柱混凝土浇筑高度利用尺杆，和手把灯照明进行控制。采用分层浇筑法，每层高度不得超过50cm，混凝土浇筑高度至比梁底高出3cm为止，混凝土硬化后将上口浮浆软弱层剔除。
浇筑时做到“活完、料净、脚下清”，在清理好操作平台上的混
凝土时也要把模板边的混凝土及时清理，尤其是在角落处，一定要在凝固前清理干净以便于拆模。
浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋清理干净，整理到位并按标高线将表面混凝土找平。
（3）楼梯混凝土浇筑：
同段楼梯混凝土应自下而上浇筑，先用Φ50振动棒振捣休息平台处楼梯横梁，后用平台振捣器振捣休息平台，到达踏步位置时，与楼梯踏步一同浇捣。楼梯踏步用Φ50振动棒振捣随即用木抹将踏步表面搓平。
楼梯踏步施工缝留在休息平台宽度1/3处，楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑，浇筑时自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（4）混凝土的振捣
使用插入式振捣棒时应快插慢拔，振捣过程中，要上下略为抽动，每个振点时间以20秒—30秒为宜，且混凝土表面出现浮浆，不再下沉，不再出现气泡为准。振第二层时，振动捧应插入下层5cm左右，以保证上下层结合良好，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要仔细振捣，防止漏振，落点间距不得超过30公分！同时防止振捣棒振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
本次浇筑部位剪力墙、柱钢筋十分密集，振动棒无法发挥最大效用，要求混凝土班组安排专人跟踪逐根用金属重物敲打配合振捣并确认密实，标准以模板拼缝间渗出混凝土浆为宜。劳务队、项目部各安排管理人员一人跟踪。