4、进行逐段管线吹扫，吹扫合格后将管线恢复。
(四)切片中间罐系统
1、将切片系统管线上的所有自动阀、隔膜压力表、流量计等易损部件卸下，换成相应的短接代替，将各原料管线与设备相连的第一道手阀拆下，使管线与设备断开。
2、吹扫所使用的气源为仪表风，进气部位为各成品输送泵的进口出口的导淋阀，排气为个支管线的设备终点。
3、确认整个系统流程已打通（从总管到各支管），阀位正确。 4、进行逐段管线吹扫，吹扫合格后将管线恢复。
(五）前处理系统
1、气源使用仪表风
2、关闭前处理的底阀HV139。
3、进气口HV194，逐条吹扫真空管线、排空管线。 4、进气口HV132，逐条吹扫管线E107-V110)、P110-E107。 5、进气口HV133关闭HV135逐条吹扫管线V110-P110、P110低排 6、进气口HV135，关闭HV146，吹扫P110-R102。 7、进气口P104入口低排，吹扫P104-E107、P104-V102。
8、所有的各条管线的排气口为管线相连的设备入口处，与设备相连法兰要用块布等盖好，防止吹扫出来的杂质今天容器内部（排空管线除外，排空管线直接通过吸收塔外排）
9、吹扫过程中每条管线的导淋都要逐个吹扫，吹扫合格后恢复管线至待用状态。
(六)反应系统
1、吹扫气源采用仪表风。
2、关闭HV106、HV108、HV115。
3、进气口HV126，逐条吹扫R101-V105、排空、R101真空连接线。 4、进气口HV156，吹扫E101-R101。 5、进气口HV144，吹扫PL110。 6、 进气口HV143，吹扫PL108。
7、 所有管线吹扫是都要逐个吹扫管线上的低排导淋，排气口一般为连接设备的入
口法兰处，与设备相连的法兰如果没有阀门，需要用块布等覆盖好，防止吹扫杂质今天设备内部。
8、吹扫过程中每条管线的导淋都要逐个吹扫，吹扫合格后恢复管线至待用状态。
(七)后处理系统吹扫。
1． 吹扫气源使用仪表空气。
2． 关闭后处理R103A底阀HV188A。
3． 进气口HV181A，吹扫VE106(真空)，VT106(排空)。 4． 进气口N120管线,吹扫P5107入口、成品罐输料管线。 5． P105上料管线低排，吹扫V103上料管线、至R103A管线。
6． 所有管线吹扫是都要逐个吹扫管线上的低排导淋，排气口一般为连接设备的入口法兰处，与设备相连的法兰如果没有阀门，需要用块布等覆盖好，防止吹扫杂质今天设备内部。
7． 吹扫过程中每条管线的导淋都要逐个吹扫，吹扫合格后恢复管线至待用状态。
(八)导热油系统吹扫
1. 吹扫气源为仪表风。
2. 关闭TV116A/B,关闭TV117A/B，关闭TV177A,关闭HV173A,关闭导热油系统所有排气阀。
3. 进气口，TV116A/B旁的导淋，TV117A/B旁的导淋，吹扫整个导热油系统。 4. 逐个打开导热油系统各个低排导淋阀，逐个吹扫，吹扫合格后关闭导淋阀。 5. 吹扫完成后恢复系统管线至待用状态。
四、劳动力安排
吹扫阶段的拆装、焊接等工作由施工方完成。我方工作内容以监督检查为主。施工方现场的劳动力配置是须根据施工高峰期所需要的最大劳动力来安排，所有施工人员进场后除技术交底外，还要进行必要的安全培训。下表是对施工队的劳动力安排要求：
序号 1
工种名称 技术员 人数 2 2 3 4 5 6 7 8 管工 电焊 钳工 起重 气焊 架子工 普工 5 10 4 2 3 4 14 吹扫工作分组进行，计划5组同时进行。人员需求3人/组*5组=15人。具体实施视现场情况而定。 五、附录
附录1
管道系统吹扫与清洗检查记录 工程编号： 工程名称： 工作 介质 吹 洗 压力(MPa) 介质 流速 (m/s) 鉴定 分项工程名称 化学清洗(脱脂) 介质 方法 鉴定 管线号 材质
检查结果：在排气口设置贴有白布或涂有白色涂料的靶板进行检验，吹扫5min后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物。（ ） *结果符合在（ ）中打勾 管线复位(含垫片、盲板等)检查： 建设单位 业主工程师： 年 月 日
附录2
监理单位 监理工程师： 年 月 日 施工单位 技术负责人： 质量检查员： 试验人员： 年 月 日 管道隐蔽工程（封闭）记录 工程编号： 隐蔽（封闭） 管线/附件名称 管线号 工程名称： 材质 规格 分项工程名称/编号： 管线长度 防腐等级/ 检测结果
简图（管线布置、隐蔽的方位、标高尺寸等）： 隐蔽（封闭）检查结果： 建设单位 专业工程师： 年 月 日
监理单位 监理工程师： 年 月 日 总承包单位 专业工程师： 年 月 日 施工单位 技术负责人： 质量检查员： 试验人员： 年 月 日