Alphacam使用教程
当定义成型刀时，必须先绘出刀具的实际的截面形状及大小，而且构成形状图的每条线都要连结在一起，再来选成型刀命令。例定义一把直径为32mm，刀尖为0.2mm,角度为90的V型刀，如下图所示：
4．2 选取刀具
1．功能 选择刀具库里一把刀来进行编辑道路 2．输入方法
（1）下拉菜单 加工 选取刀具 （2）工具栏 标准
3．提示 出现以下对话框，在框双击选择需要的刀具
4．3刀具方向\\加工的边
1．功能 通过它来确定刀具走向和电脑的补偿方式 2．输入方法
（1）下拉菜单 加工 刀具方向 （2）工具栏 标准
3．提示 当选择“刀具方向”命令时出现以下对话框
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其中“加工的边”选项是来确定电脑的补偿方式，例如下图所示，当要使加工出来的圆孔尺 寸与实际图纸相同就必须选择“内部”，如果要保证矩形的尺寸，就必须选择“外部”，
上述两者都是相对于封闭的轮廓而言的，对于开放式的轮廓只存在左侧、右侧。 4．4加工的方式 4．4．1循边铣削
1．功能 通过刀具沿着轮廓线走一刀就成型 2．输入方法
（1）下拉菜单 加工 循边铣削
（2）工具栏 标准
3．提示 出现以下对话框，在这个对话框里选择“垂直”选项
当点击“选取”时在屏幕的下方出现以下提示：
把要加工的图形选中
下图的几个选项，保持默认值就行
下图中的“快速位移高度”指刀具从这个Z值开始移动到指定
的下到点位置，“快速下刀到材料顶部”指刀具快速向下移动到这个Z值，“材料顶部高度”指刀具从这个Z值开始切割，“最后切削深度”指刀具向下进刀到这个Z值（加工），
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Z必须是负值，“切削次数”指分几刀来切穿板材，“切削深度”指每刀切多深。
下图是用来设定刀具参数，其中“刀具号码”是根据该把刀放在刀库上第几号位置来定的（对具有ATC功能的机器而言），“切深进给”指加工时Z轴最大的移动速度（单位：mm/min），“切削进给”指加工时X，Y轴最大的移动速度（单位：mm/min），“留料量”指每个边留多少余量。
设定好参数后在屏幕的下方出现以下提示：
把要加工的图形选中
4．4．2袋型加工
1．功能 用来挖槽 2．输入方式
（1）下拉菜单 加工 袋型加工 （2）工具栏 标准
3．提示 袋型加工中的参数设置与循边铣削一样 4．举例说明 加工一个如下图所示效果的图形所需的步骤
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? 定义刀具 定义一把直径为10mm，长度为25mm的端铣刀 ? 选取刀具 从刀具库里选取所需要的刀
? 定义刀具方向及加工的边 方向选择“顺时针”，加工的边选择“由外到内
自动判断”
? 选择加工方式 选择袋型加工方式来实现
4．4．3 3D雕刻
1．功能 用来雕刻文字的 2．输入方法
（1）下拉菜单 加工 3D雕刻
（2）工具栏 标准
3．提示 在选用“3D雕刻”来加工时，必须选用成型刀才行 4．举例说明 加工一个如下图所示效果的图形所需的步骤
? 定义刀具 定义一把角度为90的成型刀 ? 选取刀具 从刀具库里选取所需要的刀
? 定义刀具方向及加工的边 方向选择“顺时针”，加工的边选择“由外到内
自动判断”
? 选择加工方式 选择3D雕刻方式来实现。在这一步骤中出现以下对话框
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其中“最大挑角夹角”应尽量把它设大点，其他参数与循边铣削一样
以下对话框中，“弦高公差与每段挑刀路径长度”尽量设小一些，这样加工出来的边光滑一些，其他参数与循边铣削一样
4．4．4孔加工
1．功能 用来打孔，攻牙 2．输入方法
（1）下拉菜单 加工 孔加工
（2）工具栏 标准
3．提示 孔加工种类有4种，如下图所示：
? 钻孔 前提是选用的刀具直径与孔的尺寸大小相等
? 啄钻 适用于碎屑，不易移除的情况。 ? 攻牙 前提是低转速
? 搪孔 用进给进刀和进给退刀搪孔。暂留时间为零时，用G85；暂
留时间不为零时，用G89。
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