LNG瓶组气化站方案设计
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一、工艺设计 （1）设计依据
1、《建筑设计防火规范》GB50016-2006。 2、《城镇燃气设计规范》GB50028 – 2006 （2）天然气用量
根据提供的市场调查资，小时高峰用气量为200标准立方米/小时。平均日用气量为1000标准立方米。 （3）工艺流程
空温式气化器 LNG钢瓶车 水浴式气化器 空温式气化器 用户 调压、加臭装置 LNG瓶组站工艺流程图
（4）总平面布置及设计规模
气化站根据厂区总平面规划图设计，首先要满足国家规范要求的安全防火间距，其次站址应交通便利，方便钢瓶进出。
根据《城镇燃气设计规范》GB50028 – 2006中的9.3.2条规定，液化天然气瓶组气化站的钢瓶距站外建构筑物的防火间距不应低于下表要求：
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气瓶总容积(m3) 间距(m) 名称 明火、散发火花地点 民用建筑 重要公共建筑、一类高层民用建筑 道路（路边） 主要 次要 ≤2 >2~≤4 25 12 24 10 5 30 15 30 10 5 本项目日用气量为1000标准立方米，拟采用410L规格的钢瓶，设置8只钢瓶，则气瓶总容积为3.28立方米。分两组布置，一用一备。储存LNG量可满足工厂两天的生产用量。 （5）设备选用
本项目采用410L规格的低温LNG钢瓶8只，分两组布置，一用一备，每组4只LNG钢瓶。气化器采用空温式气化器两台，一用一备。气化能力300立方米/小时。
设置一台电热水浴加热器，气化量300标准立方米/小时。当冬季气温在10℃以下，空温式气化器输出天然气温度将低于5.0℃时从空温式气化器出来的低温气体须经水浴加热器二次加热到10~15℃后输出。水浴加热器使用热水作热源。
设置调压、加臭、计量装置一套。调压装置采用“2+1”
形式，一用一备一旁通，进口压力小于1.6MPa，出口0.1MPa，流量300标准立方米/小时。加臭采用柱塞泵加臭装置。计量采用罗茨表G100 DN80,工作压力0.1MPa，流量范围1.32~320标准立方米/小时。
（6）站内管道及附件
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1、设计参数
a、站内管道设计压力及工作压力
设计压力：调压前 1.60MPa
调压后 0.4MPa
工作压力：调压前 <1.60MPa
调压后 0.20~0.3MPa
b、设计温度
液化天然气液相管设计温度：-196℃ 气相管设计温度为常温 2、管材
汽化器前的低温管道均采用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-2002）,材质为304；低温管段应采取保温措施，保温材料选用聚氨酯。
气相常温管道采用输送流体用无缝钢管（GB/T8163 – 2008），材质为20钢。 3、阀门
低温管道上采用LNG专用低温阀门。常温气相管道上采用燃气专用碳钢阀门。
二、土建
本项目钢瓶区地坪为不发火花地坪，钢瓶平台上部设置罩棚。站区四周设置不燃烧实体围墙。 三、消防
本工程的消防采用水消防与化学消防相结合。水消防由厂区消防
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管网直接供水，设置1只消火栓。站内应配置一定数量的化学消防器材。 四、电气
站内为防爆要求场所，所有电气设备均采用隔爆型。
站内所有设备及管道均应做防雷防静电接地，接地电阻小于4Ω。法兰连接的阀门两端用铜线跨接，管道及支架采取防静电接地措施。
为了监测燃气的泄漏情况，在站区设置可燃气体浓度报警探头，信号引到消控中心。泄漏的天然气浓度达到爆炸下限的20%时发出声光报警信号。
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