置气密工作总结
反应、反应分离、水洗和甲醇回收系统气密总结
为了MTBE装置能够开车一次成功，我们针对制醚反应、反应分离、水洗和甲醇回收系统进行全面气密工作。现将终结归纳如下： 一、气密任务基本情况： 气密前应具备的条件：
1、工艺管道及设备安装、试压、吹扫完毕，且已更换正式垫片。 2、设备及管道的安全附件已安装齐全。
3、所有导淋、放空阀、仪表变送器、在线分析仪和调节阀已安装就位且调试合格。
4、吹扫用的临时短管、阀门、各段吸入口临时过滤网和挡板等临时设施已全部拆除。
5、拆换所有超压力量程仪表（主要是真空表）。 6、确保气密所需的介质如氮气、空气供应具备条件。
7、准备好查漏所需的工具：气密专用工具（水枪等）、泡沫水、毛刷、小桶、记号笔、试验记录等。
8、准备好必要的垫片、盘根及拆卸工具以备更换之用。 9、试验人员熟悉工艺流程和气密及泄漏率试验方案。
所需气密的设备有：物料罐5个；反应器3座；保护反应器2座；塔4座；换热器13台；机泵20台 静密封点：1106处
气密材料：气密喷壶12个；水溶性发泡剂2桶；工具背包4个；记号笔2盒；石笔2盒；配皂液小水桶1个；F扳手8把；各种相关口径金属缠绕垫；相关设备各等级压力表共计6块 二、气密技术要求
装置内使用的物料性质是易燃易爆易挥发、有毒有害的化工物料，所以在设备的安全性和密闭性要求严格。气密计划从气密前准备到气密完成共需一个月时间。 (一) 气密原则：
1、气密试验需要按设备、管线的压力等级划分为适当的系统。
2、为防止高压系统气密介质窜入低压系统，应从低压系统开始气密试验。 3、当系统操作压力低于装置空气气密介质压力时，气密压力为操作压力的1.1倍；当系统压力大于装置空气气密介质压力时，分两次进行气密即低压气密与高压气密。低压气密压力为气密介质压力，高压气密压力为操作压力的1.1倍执行。 4、对于可燃、有毒、高温设备、管线，必须严格按此方案执行；对于无毒、无害设备、管线（如脱盐水、循环水，装置空气等），且压力高于气密介质压力时，在气密介质压力下检查无泄漏即可。
5、系统与系统之间的管线用阀门隔开，必要时用盲板隔开。
6、气密可以分两压力段（0--0.5Mpa ,0.5--1.5Mpa ），由低到高，充压时要缓慢，当达到每个阶段的压力时，停止升压进行查漏。如无泄漏及异常情况，再升压到试验压力。
7、气密、置换时必须用两个以上的压力表进行指示，压力表量程应为试验压力的1.1倍以上。
8、系统中的孔板差压计，在试验时应将两根引压管线的阀门全开均压。
9、为隔开系统而安装盲板的法兰应在试运转最初阶段用工作介质进行试漏，对盲板安装点进行记录并开车时派专人检查。
10、气密泄压时应尽可能由低点或死角处的倒淋进行排放，避免积液；用氮气气密或置换时，尽可能把氮气排往火炬系统，特殊情况下氮气排往火炬不可能而采取现场排放时，必须做好安全措施。
11、物料进出装置的管线也必须进行气密试验。 12、常压系统不做气密试验。
13、公用工程系统管线尽可能用管线内的介质进行气密试验。
14、试验过程中应注意安全，无关人员应远离现场，谨防事故发生。
15、一般情况下气密采用工业风作为介质，在一些特殊情况下，也可以使用氮气来对系统进行气密。 （二）气密方法：
用泡沫水涂抹或用喷枪喷射被检查的法兰、阀门（包括法兰、阀体及压盖等）、压力表、变送器（包括仪表引线、接头）、液位计及泵外壳连接处是否泄漏。如法兰比较大，可以用密封胶封住法兰口并留一小口，用泡沫水检查小口。 （三）气密介质：
气密气源采用0.6MPa公用工程空气 （四）试压盲板的设置：
1）管线试压用盲板厚度的确定
① 焊接式盲板或法兰式盲板的厚度计算公式 δ=1.2A(P/[б])1/2
② 插入式盲板的厚度计算公式 δ=0.85A(P/[б])1/2
其中: δ表示加设的盲板厚度 单位:mm A表示临时盲板的半径 单位:mm P表示试验压力 单位:MPa б表示钢板的许用应力 2）试压盲板加设的位置
①试压管线与不参加试压的设备之间。 ②试压管线上的各种仪表管口。
③不同试验压力等级的管线系统之间。 3）临时盲板加设的要求
①临时盲板加设的部位必须悬挂盲板标牌(标牌上要包括安装人员和安装日期)并在试验系统图上作好记录,防止拆卸时遗漏。
②临时盲板的厚度必须经过强度计算,符合实验要求。
③临时盲板的安装与拆卸必须由专人负责;临时盲板处所加的垫片一律加设临时垫片;待系统试压完﹑整个系统恢复时统一加设正式垫片。 （五）气密标准：
按气密的泄漏率公式计算：
泄漏率=(1-P2T1/P1T2)/h×100%
P1，T1，P2，T2分别为试验前后的绝对压力和绝对温度，试验时间原则上24h。 小时泄漏率≤0.2％为合格。 三、气密完成情况：
1、气密前期主要是在吹扫工作完毕后，更换正式垫片，按照预计10天的时间基本上完成。
2、安全阀因为全部拆除校验，无法及时安装就位，暂时不能参与气密工作之中，先以前后切断阀关闭，隔离安全阀泄漏点。
3、设备倒淋、放空阀、仪表变送器、在线分析仪和调节阀安装基本就位且调试合格。
4、吹扫时用的临时短管、阀门，各段吸入口临时过滤器网和挡板等临时设施全部拆除。
5、气密消漏工作基本上控制在15天内完成。
6、因反应器和反应塔内还没有安装催化剂，所以这几处的人孔还使用的是临时垫片做的气密，会有一定的泄漏量，但能达到低压气密时泄漏率的控制范围，几个压力较高的设备在安装完催化剂和得到正常所需工作压力后，将会再次测试泄漏率，以保证装置的正常生产。
7、整个气密工作基本上按照计划时间内完成。
四、以气密工作为契机，增强新员工的实际独立操作能力和意识。掌握气密工作要点，从实际工作之中感性认知气密的技术要求特性。在这次气密工作中，提高了大家对装置各个静动密封点的熟悉和了解，对今后正常生产时可能出现的泄漏点，提前熟悉和掌握。 五、存在的不足
因吹扫工作准备的交仓促，有些气密材料准备不足，在整个气密工作中影响了一部分的工作进程。比如正式垫片更换量比计划更换量超出了不少。超出来的垫片一部分是为了装置安全性，我们提出的要采用更为可靠的金属缠绕垫；还有部分垫片是因为前期各项工作导致某处垫片曾经反复使用过多次后，在气密工作时我们提出必须更换，这也增加了一定数量的垫片。