图4.2.1 塑料排水板施工工艺框图
施工测量（排水→平整场地→铺砂垫层）测量施放排水板孔位桩插扳机就位初孔时将塑料排水板穿入导管内靴头处固定塑料排水板沉套管作现场记录拔出套管割断塑料排水板插扳机转移埋置塑料排水板头于垫层内6
10cm，固定联结。一般预制靴头可采用铁制或混凝土靴头，将靴头套在空心套管端部，固定塑料排水板，并使其在下沉过程中能阻止泥砂进入套管。
塑料排水板施工工艺流程见图4.2.1。 4.3 施工质量控制
4.3.1施工现场堆放的塑料排水板盘带要加以覆盖，放置于洁净干燥处，防止污染和暴露在空气中老化。
4.3.2插入过程中导轨应垂直，钢套管不得弯曲，透水滤套不得被撕破和污染；排水板底部应有可靠的锚固措施，以免拔出套管时将芯板带出，下料时应考虑上拔时的“跟带”长度，“跟带”长度不得超过40cm，否则报废重打。塑料排水板长度计算公式如下：
S=Sd+Sy+Ss+Sh
式中：S 每根排水板的长度（m）
Sd 打设长度（m）
Sy 预备露出地面长度（m）
Ss 蛇形弯曲量（m），一般为设计长的0.5%~1% Sh 板靴挂入量(m)
4.3.3塑料排水板留出孔口长度应保证伸入砂垫层不少于30cm，使其与砂垫层贯通；并将其保护好，以防机械车辆进出时受损，影响排水效果。
4.3.4打设完毕后应立即摊铺第二层砂砾垫层，以防长时间暴露于空气中使板体老化。
7
4.3.5塑料排水板允许偏差应符合表4.3.5的规定
塑料排水板施工允许偏差 表4.3.5 项次123项目板距板长竖直度单位cmcm%允许偏差±15不小于设计1.5检查方法和频率抽查2%杳施工记录杳施工记录
4.4 施工中常出现的问题及解决方法 4.4.1施工中常出现的问题
（1）、插板施工中，套管为圆形时，距井口一定范围内插孔不宜缩孔；
（2）、提拔导管时发生“跟带”现象； （3）、桩管进入泥水污染排水板； （4）、遇到较干硬的粘土层时，进度缓慢。 4.4.2解决方法
⑴插孔不宜缩孔。一是尽量采用可能细的套管或采用扁状套管；二是用中粗砂填灌插孔，这样就在塑料板的上端形成了砂井与塑料排水板的复合体。
⑵提拔导管时发生“跟带”现象是经常发生的问题，这与套管端头结构、施工工艺和土层土质有关，其中套管端头结构占主要因素。导管顶部在保证刚度的前提下，尽可能细小，使得拔管时土层尽可能将排水板夹住。
8
⑶泥水进入套管除增加了上拔时的“跟带”现象外，还造成了排水板的污染，因此应经常使用清水清洗导管。
⑷遇到干硬的粘土层进度缓慢时，可以选用功率较大的液压振动打桩机进行打设，也可以在导管中加入少量的清水，增加润滑，减少摩擦。
5、 施工注意事项
插设塑料板时，其间距尺寸误差小于规范要求，其露头于砂垫层中的长度符合设计要求。
塑料排水板的质量符合图纸要求。施工前将塑料排水板堆放在现场，并加以覆盖，以防暴露在空气中老化。
塑料排水板在插入地基的过程中保证板不扭曲、透水膜无破损和不被污染，板的底部有可靠的锚固措施，以免在抽出保护套管时将其带出。
插入导管长度必须保证处理深度（插入深度=处理深度+回带长度+砂粒厚度）。拔管带出的泥土及时清理，顶部预留段及时弯折埋设于砂粒层中，使之与砂粒排水层连为一体。
塑料排水板插好后及时将露在垫层的多余部分切断，并予以保护，以防因插板机移动、车辆的进出或下雨时受到损坏而降低排水效果。塑料排水板采用滤水膜内平搭接的方法连接，搭接长度不小于200mm。
灌砂及填坑：打设形成的孔洞应用砂回填，不得用土块堵塞。将施工中形成的坑凹填平，填坑时应将排水板扶正。 6、各项保证措施 6.1 质量措施
a 质量目标：工程合格率100％，
9
b 强化质量教育，树立质量第一思想，层层落实责任制，实行质量的好坏与每个职工利益挂勾。
c 主要领导亲自抓质量，并建立健全质量检查制度，做到每道工序自检合格后，才进入下道工序施工；隐敝工程检查，要认真执行“三检制”即自检，专业工程师检查，监理工程师检查合格后并签认方可施工，对不合格部分坚决返工重来。
d 所有原材料，半成品必须执行进货检验制度，合格后才可使用。 6.2 安全措施
a 加强安全教育，树立安全第一思想，建立安全责任制。
b 制定较详细的安全生产措施，施工现场设立必要的安全标语，安全操作规程，以及安全防护设施等。
c 坚决执行安全卡死制度，建立安全检查制度，进行定期和不定期的安全大检查，发现问题立即整改，不留隐患。
10