图3-3b 塔内速度分布
综上所述，采用文丘里技术措施可以很好的解决建立稳定流场的问题。
3.2 建立连续循环的脱硫灰输送系统
有了稳定的流场，就需要有连续供应的床料。脱硫灰循环系统则是实现连续供应的关键。
我们需要的流化床参数是依据一定颗粒计算而得到的，因此床料颗粒必须为均匀单颗粒状态的；特别注意的是必须避免有循环灰聚团的情况出现，且入塔前为稳定流化状态，以便于入塔后与流化床床体很好的进行混合。
由上可见，脱硫灰循环系统最恰当是利用气力输送方式，即使用空气斜槽作为输送设备，且必须避免使用机械输送方式（例如螺旋输送机、链式输送机等）。
空气斜槽根据功能的不同分为两段： 1、
布袋除尘器下流化槽，主要是为循环灰进行缓冲储料，料层较高（1-3m）； 2、
连接流化槽和脱硫塔的输送槽，主要是输送循环灰，料层较低（100-200mm）。
料层不同，则压阻不同，输送气压就不同。
很多项目在设计上没有考虑到两段的区别，使用同一台罗茨风机供气，在输送槽进气段也未加减压装置，由于输送槽段压阻小，致使压缩空气大量从输送槽段通过，而流化槽段物料没有很好的进行流化；从而，循环灰在流化槽段更容易压实团聚，导致大量大颗粒脱硫灰入塔，这些颗粒与循环流化床设计流化速度
有别，因此这些床料就会塌落至塔底成为废料外排。这样的工况运行，循环流化床就无法建立应有的料层，由于喷入的雾化水量一定，则塔内水灰比将大大提高超出设计值，将导致塔内严重积灰，循环流化床系统床料失稳最终崩溃。
为了避免这样的情况出现，在输送系统设计上必须将两段空气斜槽区别对待，分别配备不同压力的气源满足各自流化要求，以实现满足脱硫的床料连续供应。根据具体项目的调试，按上述配置设计的输送系统完全能够满足循环流化床硫系统的要求，整个系统运行稳定，脱硫效率达91%以上。
4、结语
循环流化床脱硫系统的技术要求较高，在做施工设计前，必须先对脱硫塔流场进行详尽的研究，然后在设计输送系统设备时，也必须考虑到流化床的特点。当然，在建立流化床的时候还应考虑节能方面的要求，应根据脱硫效率的不同设计最经济节能的相适应的流化床床料浓度，这将是我们下一步继续研究的重点。
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