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炉喉起到控制炉料和煤气流分布的作用。炉喉过高使炉料挤紧，影响下降速度；过低，不便于改变装料制度，调节煤气流分布。一般在1～3m.
h5?0.3527Vu取h5=2.6m （8）炉腰高度
0.2446?28.3805Vu?0.7554?2.6m
在炉腹部位炉料下降缓慢，未还原的矿石在此经过充分还原后进入炉缸。因此，炉腹的高度应与炉蓉相适应。炉腹过高，可能是炉料还未熔化就过早的进入炉腹，容易导致悬料；炉腹过低又无法发挥作用。 h3?0.3586Vu 取h3=2.0m （9）有效高度
高炉有效高度直接影响到高炉的还原你能力和热交换能力，并对料柱的透气性带来影响。
hu?h1?h2?h3?h4?h5?30.6m （3.11） （10）死铁层高度
?2 h0?0.0937V（3.12） ?0.0937?3200?5?2m?2.0m ud0.2152?6.3278Vu?0.7848 ?2.0m （3.10）
取h0=2.0m
（11）风口数目：风口数目用相邻风口之间的中心距计算。
n?3.14?d1.3?28.98 （3.13） 本设计取30. （12）炉腰角α tanα?2h22?5??10 （3.14） D?d13?12 α?84.?3 （13）炉身角β tanβ?（14）校核炉容
2h42?16??8 （3.15） D?d113?922 页
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π2πDh1??132?5?663.3m3 （3.16） 44π 炉腹体积：V2?h2D2?Dd?d2?613.6m3 （3.17）
12π 炉腰体积：V3?D2h3?265.33m3 （3.18）
4π2 炉身体积：V4?h4D2?Dd1?d1?1536.5m3 （3.19）
12π2 炉喉体积: V5?d1h5?165.32m3 （3.20）
4 炉缸体积：V1????? 高炉容积：
3Vu?V1?V2?V3?V4?V5?663.3?613.6?265.33?1536.5?165.32?3224.05m（3.21） 相对误差:
Vu?Vu'3224.05?3200??0.75?%1%计,算符合要. 求Vu3200 表3.1 高炉尺寸表
项目 炉缸直径/m
炉腰直径/m 炉喉直径/m 死铁层高度/m 炉缸高度/m 炉腹高度/m 有效高度/m 炉腰高度/m 参数 12 13.0 9.0 2.0 5 5 30.0 2.0
项目 炉身高度 /m 炉喉高度/m 炉腹角/m 炉身角/m 高径比/m 风口数目/m 铁口数目/m 有效容积/m3 参数 16.0 2.6 84.3° 83.0° 2.25 30 4 3224.05 3.3 高炉炉体设计
3.3.1 高炉内衬
炉底炉缸是高炉内衬破损严重的主要区域之一。高炉带炉役的寿命也主要取决于高炉炉底、炉缸内衬的破损程度。炉缸、炉底部位的破损是由机械冲刷、化学侵蚀和热应力所造成。采用复合炉衬，可以使炭质炉衬与冷却壁之间以及炭质炉衬与陶瓷炉树之间达到最紧密接触，从而最大极限地发挥复合炉衬的长寿、节能效果。为此，高炉设计炉底下部满铺半石墨焙烧炭块，炉底E部和炉缸采用模压烧成微孔炭块和复合棕刚玉砖陶瓷杯结构，炉缸四周和炉底砌筑一层高炉粘土砖保护。风口带、铁口区采用复合棕刚玉组合砖砌筑。
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4 高炉冷却系统
软水密闭循环冷却水系统具有不结垢、冷却强度商、冷却效果好以及补充水量少等许多优点。考虑到高炉各个部位的工作条件，以及投资情况选择相应的冷却系统，即软水密闭循环冷却系统和工业水开路冷却水系统。高炉炉体冷却壁采用软水密闭循环冷却；风口小套采用高压工业水冷却；炉底采用工业水冷却。 炉体冷却壁每层为36块，每块冷却壁有4根水管，4进4出。每层冷却壁分为6组，每组包含6块冷却壁。每组设4个给水箱，每个水箱有6个出水头，分别与6块冷 却壁的1个水头连接，即每块冷却壁的4根水管分别由4个给水箱供水。给水箱与炉底供水环管连接，冷却壁水管上下层串联，从最底层一直连到最上层，从下到上形成一个独立的供水管路，每个管路出入水口处都设有可视的检测装置。最上层冷却壁水管的出口与底层进口相对应，设有6×4=24个集水箱。集水箱的出口与设在炉顶的排水环管连接。在炉体26.250m平台上设有膨胀罐和脱气罐。从排水环管引下的回水经热交换器(风冷)冷却后，通过循环水泵送到炉底的环水管。通过补水泵向系统内(加压泵前)补充新水。
炉腹及炉身下部冷却壁为双排水管。外侧水管由设在炉身下部的给水环管供水，上部出口直接与炉顶排水环管相接。给水箱前的支管和集水箱后的支管上部安装检测装置，用以检测系统内的冷却壁工作状况。
5 供料系统
矿槽为单排布置，矿槽宽9m，全长61m，顶面标高13.3m。上面敷设两条宽
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800mm胶带机，一条运烧结矿，一条运球团矿和杂矿。烧结矿和球团矿从转运站直接接入到高炉矿槽。采用卸料车卸料。
高炉设有大矿槽6个，小矿槽2个，由于总图布局的限制，高炉中心线靠6号转运站侧，只能布置两个大矿槽，其余矿槽布置在另一侧，不能对称布置。烧结矿槽有效容积为232×3=696m3，球团矿槽有效容积为213×2=426m3，小矿槽有效容积为106m3，用来存放石灰石、杂矿。一个焦丁槽有效容积为232 m3。烧结矿和球眦矿总贮存量为1965.1t，可供高炉13小时用料。
每个大矿槽下设有2个给料口，小矿槽设1个给料口，每个给料口设有手动闸门、矿用振动筛和称量漏斗，经筛分和称量后的矿石通过宽1000mm胶带机(左右各一条)送到料车坑的称量漏斗，经料车提升到炉项。筛下矿粉经宽500mm胶带机和大倾角胶带机送到返矿仓。返矿仓有效容积110m3，可贮存176t，用15个小时。仓下设有手动闸门，返矿采用汽车运输。
焦槽和矿槽并列布置，位于料车坑上方，上面敷一条宽1000mm胶带机。该胶带机由焦化贮焦楼经转运首先到高炉焦槽，通过高炉再向其他高炉供料。 设有两个焦槽，每个有效容积为234m3，两个槽可贮存焦炭28lt，可用8.8个小时。
焦槽下设有手动闸和焦炭振动筛，经筛分后的焦炭进入称量漏斗，经料车提升到炉顶。筛下的碎焦经宽500mm胶带机输送给大倾角胶带机，提升到碎焦仓顶部，经筛分后，筛上物进入矿槽的焦丁仓。焦丁和烧结矿采用混装形式入炉，不仅能提高块状带和软熔带矿石层的透气性，促进矿石还原，提高煤气利用率，而且能显著降低焦比和生产成本。筛下物进入碎焦仓，碎焦仓有效容积110m3，贮存碎焦10t，可用31个小时。碎焦仓下设手动闸门，采用汽车运输。
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6 高炉送风系统
高炉送风系统包括：鼓风机、冷风管路、热风炉、热风管路以及管路上的各种阀门等。热风带入高炉的热量约占总热量的四分之一，目前鼓风温度一般为1000～1200℃，最高可达1400℃，提高风温是降低焦比的重要手段，也有利于增大喷煤量。
准确选择送风系统鼓风机，合理布置管路系统，阀门工作可靠，热风炉工作效率高，是保证高炉优质、低耗、高产的重要因素之一。
6.1 高炉鼓风机
高炉鼓风机用来提供燃料燃烧所必需的氧气，热空气和焦炭在风口燃烧所生成的煤气，又是在鼓风机提供的风压下才能克服料柱阻力从炉顶排出。因此没有鼓风机的正常运行，就不可能有高炉的正常生产。 6.1.1 高炉冶炼对鼓风机的要求
1.要有足够的鼓风量。高炉鼓风机要保证向高炉提供足够的空气，以保证焦炭的燃烧。入炉风量通过物料平衡计算得到，也可以按照下列公式近似计算：
q0?VuIv3200?1.2?2700??7200m3/min 14401440 式中：q0——标态入炉风量，m3/min；
Vu——高炉有效容积，3200m3；
I——高炉冶炼强度，1.2td?m3； v——每吨干焦消耗标态风量，m3/t。
每吨干焦消耗标态风量主要与焦炭灰分和鼓风湿度有关，一般在2450～2800 m3/t之间，可根据炉料及生铁、煤气的成分计算。
2.要有足够的鼓风压力。高炉鼓风机出口风压应能克服送风系统的阻力损失、克服料柱的阻力损失、保证高炉炉顶压力符合要求。鼓风机出口风压可用下式表示： p?pt?ΔpLS?ΔpFS?0.3?106?1.6?105?0.2?105?0.48MPa
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