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1、检查现场施工条件、施工工艺、操作规程等技术准备情况。 2、监督承包人按基础处理方案所提要求进行基础处理。 3、检查槽底保护层开挖，槽底地质状况是否与地质报告相符。 4、检查垫层平面位置、高程、垫层密实度是否符合设计或规范规定，管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接粗，不得用其他材料填充。
5、砼基础施工控制要点：
①检查混凝土管座施工配合比，混凝土抗压强度、模板尺寸、钢筋绑扎是否符合设计要求，模板安装是否牢固，混凝土振捣是否密实，混凝土表面峰窝麻面的程度。
②平基与管座的模板，可一次或二次支设，每次支设高度宜略高于砼的浇筑高度。
③管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑砼，使管体与管座砼结合严密。
④管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注砼，对侧的砼高过管底与灌注侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。
⑤管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致。
⑥管道平基与井室基础宜同时浇筑，砼浇筑中应防止离析，浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。
6、管道地基处理应符合设计提出的各项标准。
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（4）、管道安装 1、钢筋砼管道安装
①检查管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差是否符合国家有关标准的规定。
②管道安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。
③管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。
④下管前的沟槽检查： a.基坑排水
b.混凝土垫层的强度是否达到设计要求 c.槽帮是否有裂缝及坍塌可能 d.槽外堆土是否影响下管 f.下管时安全措施是否落实。 ⑤管道安装检查：
a.管道中心、高程、边坡与设计的偏差值； b.相邻节管子的错口量； c.管子稳固质量。
⑥管肩混凝土浇筑质量必须符合规范设计要求。 2、柔性管道安装
①管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管节不得有异向弯曲，端口应平整，橡胶圈应符
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合规范要求。
②采用承插式（或套筒式）接口时，宜人工布管且在沟槽内连接，槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管，严禁将管节翻滚抛入槽中。
③ 采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽，移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕。
3、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡。
4、刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况。
5、柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。 6、管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直。 （5）、管道接口 1、钢筋砼管道接口
①检查砂浆、砼配合比、强度、工艺操作规程等技术准备工作。 ②检查管端清洗质量，柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应由管材厂配套供应，外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷。
③套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂，安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上，每个橡胶圈的接头不得超过2个。
④刚性接口中钢丝网水泥砂浆抹带应选用粒径0.5～1.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂，网格10mm×10mm、丝径为20号的钢丝网。
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⑤抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，钢丝网端头应在浇筑砼管座时插入砼内，在砼初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。
⑥砂浆抹带接口应分两次施工，第一层施工后，表面应划线槽；第二层施工后，表面应平整压实。不得有间断，裂缝、空鼓和脱落现象。
⑦检查二次砂浆抹带施工程序施工质量、尺寸偏差是否符合标准。 ⑧抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖，3～4h后洒水养护。 ⑨接口缝隙中严禁用砖、石嵌缝，落入管道内的接口材料应清除，管径大于等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光，小于700mm的管径，填缝后应立即拖平。
⑩管口间的纵向间距及接口的转角应符合规范要求，抹带接口的宽度和厚度允许偏差符合规范要求。
2、柔性管道接口
①承插式柔性连接、套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接等方法采用的密封件、套筒件、法兰、紧固件等配套管件，必须由管节生产厂家配套供应；电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备、挤出焊接设备和工具进行施工。
②管道连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施。
③承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道
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平直。
④电熔连接、热熔连接、套筒带或套）连接、法兰连接、卡箍连接用应在当日温度较低或接近最低时进行；电熔连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行。
⑤热熔连接焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密、无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露，熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材。
⑥热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝，接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面，内翻边应铲平，对接错边量不大于管材壁厚的10%，且不大于3mm。
⑦管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合设计要求；无设计要求时，可采用承插管件连接或中介层做法。
⑧安装完的管道中心线及高层调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。 （6）、检查井
1、所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准规定和设计要求，砌筑的水泥砂浆强度、结构砼强度符合设计要求。
2、井室砼基础应与管道基础同时浇筑，砼无严重质量缺陷，管道穿过井壁的施工应符合设计要求，水泥砂浆应坐浆饱满、密实，管口外缘与井内壁平齐，接入管径大于300mm时，对于砌筑结构井室应砌砖圈加固。
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