DZL4-1.25-AⅡ锅炉技术规范书
1、锅炉主要技术参数和简要特点 额定蒸发量 额定蒸汽温度 给水温度 锅炉本体受热面积 炉排有效面积 排烟温度 4 t/h 193.4℃ 20℃ 103.01m2 5.37 m2 160℃ 额定蒸汽压力 水压试验压力 设计热效率 空预器受热面积 适应煤种 1.25MPa 1.65MPa 78.6% 50.87 m2 AⅡ、AⅢ DZL4-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉是在原有系列水火管锅壳式蒸汽锅炉的设计、安装、运行成熟经验基础上通过改进设计形成的，设计采用多项主要技术内容（单回程螺纹烟管、拱形管板、简单循环回路并大尺寸下降管与下集箱、烟尘炉内粗分离、自身支承、新型拱、CAD优化），使锅炉“综合性能”指标达到满意的程度。
新型4吨水火管锅炉具有如下技术特点： （1）采用高效传热螺纹烟管带来以下突出优点:
① 高效传热螺纹烟管置于锅壳内，相对于排管等形式受热面置于烟道内,必然十分紧凑,使锅炉尺寸减小、锅炉房造价明显下降,使一些原有锅炉房的供热容量翻了一番；
② 管内平均烟速设计合理时，由于运行时基本不积灰，使锅炉出力、热效率不随运行期的延长而有所下降;即使低于一半负荷条件下运行，烟管尾部可能积灰，但比密集排管积灰少，也易于清除;
③ 大量高效传热螺纹烟管浸于锅水中，加之，锅壳外部1/3～1/2面积直接受火,使锅水升温时间比水管锅炉明显缩短。
（2）炉膛容积大，使炉膛有明显降灰能力，炉膛最后部的烟气转向室成为灰
1
尘沉降室，足可满足锅炉原始排尘浓度的要求。 2、设计制造遵循的标准
2.1、特种设备安全监察条例（2003） 2.2、蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）
2.3、热水锅炉安全技术监察规程（1997年修订版） 2.4、JB/T 10094-2002 工业锅炉通用技术条件 2.5、GB/T 1921-2004 工业蒸汽锅炉 参数系列 2.6、GB/T 3166-2004 热水锅炉 参数系列 2.7、GB/T 9222-2008 水管锅炉受压元件强度计算 2.8、GB/T 11943-2008 锅炉制图
2.9、GB/T 16508-1996 锅壳锅炉受压元件强度计算 2.10、JB/T 81-1994 凸面板式平焊钢制管法兰 2.11、JB/T 1609-1993 锅炉锅筒制造技术条件 2.12、JB/T 1610-1993 锅炉集箱制造技术条件 2.13、JB/T 1611-1993 锅炉管子制造技术条件 2.14、JB/T 1612-1994 锅炉水压试验技术条件 2.15、JB/T 1613-1993 锅炉受压元件焊接技术条件
2.16、JB/T 1614-1994 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法 2.17、JB/T 1615-1991 锅炉油漆和包装技术条件 2.18、JB/T 1619-2002 锅壳锅炉本体制造技术条件 2.19、JB/T 1620-1993 锅炉钢结构技术条件
2.20、JB/T 1621-1993 工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件 2.21、JB/T 1623-1993 锅炉管孔中心距尺寸偏差 2.22、JB/T 1625-2002 工业锅炉焊接管孔
2
2.23、JB/T 1626-2002 工业锅炉产品型号编制方法 2.24、JB/T 2190-1993 锅炉人孔和头孔装置 2.25、JB/T 2191-1993 锅炉手孔装置
2.26、JB/T 2192-1993 方型铸铁省煤器技术条件 2.27、JB/T 3375-2002 锅炉用材料入厂验收规则 2.28、JB/T 4308-1999 锅炉产品钢印及标记移植规定 2.29、JB/T 8659-1997 热水锅炉水动力计算方法 2.30、GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 2.31、GB 713-2008 锅炉用钢板
2.32、GB 3087-2008 低中压锅炉用无缝钢管
2.33、GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 2.34、GB/T 5117-1995 碳钢焊条 2.35、GB/T 5118-1985 低合金钢焊条
2.36、GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
2.37、GB/T 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 2.38、GB/T 14957-1994 熔化焊用钢丝 2.39、GB/T 14958-1994 气体保护焊用钢丝 2.40、GB 13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 2.41、GB/T 1576-2008 工业锅炉水质 2.42、JB/T 3271-2002 链条炉排技术条件
2.43、GB/T 18342-2009 链条炉排锅炉用煤技术条件 2.44、GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 2.45、GB/T 229-2007 金属夏比缺口冲击试验方法 2.46、GB/T 324-2008 焊缝符号表示法
3
2.47、GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能车焊的推荐坡口
2.48、GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口 2.49、GB/T 10180-2003 工业锅炉热工性能试验规程 2.50、GB 12241-2005 安全阀一般要求 3、锅炉本体主要受压元件
锅炉本体的对流管束、水冷壁管和烟管等与锅筒连接均采用焊接 3.1锅筒 数量：1个
规格：内径1400×长4460 材料：钢板16/20g-GB713 3.2水管受热面管子 数量：89根+41根
材料：89根为钢管20-51×3-GB3087
41根为钢管20-57×3.5-GB3087 3.3螺纹烟管 数量：76根
材料：钢管20-63.5×3.5-GB3087 3.4集箱
数量：左φ273×7一根，右φ159×6一根 材料：钢管20-GB3087 3.5下降管
数量：φ133×4.5 四根 材料：钢管20-GB3087
4
4、空气预热器 钢管式空气预热器 数量：1台 5、燃烧设备 5.1链条炉排
结构：小块轻型链带式
链带式链条炉排的技术特点如下：
（1）轻型链带式链条炉排的最大特点是：运行平稳，布风均匀，维修方便，故障少，通风截面比大（一般为12%左右）；主、从动炉排片的强度和性能要求高。
（2）轻型链带式链条炉排的主要部件是主动炉排片、从动炉排片以及将炉排片沿炉排宽度贯穿在一起的圆钢拉杆。运行时主动炉排片所构成的环形链条与前轴上的主动链轮相啮合。主动链环之间的链带则由从动炉排片平行连接而成。 （3）炉排内部沿纵向设置若干个相互分隔的独立风室，进入风室的一次风由于扩散而降低速度，并能均匀充满风室。各风室的进风量可通过调风装置进行调节。
（4）本炉排在风室内布置有放灰装置。在风室底部排列带有落灰口的固定落灰底板，串接在拉杆上的活动落灰门平时封盖落灰口。定时推拉放灰手柄，风室内积灰便从落灰口跌落到下面的炉链上，由炉链带到炉排前端的接灰斗内或扒灰门附近，由人工扒出。
整个炉排由以下部件组成： （1） 主动轴 （2） 从动轴 （3） 支架
5