线路方向
O O1分角线 S
线路方向 O线路转角桩 O1位移桩 S位移距离
放线时，首先应进行塔基定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。可用装有石灰 粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界限。 2）直柱台阶式基础 ①.基坑开挖
该线路施工工期短任务重、线路路线基本上无障碍物，基坑开挖因此先采用机械开挖，再采用人力清坑方式，以保护好基坑墙。在开挖基坑时，应先平整场地的情况下大力开挖，必要时应加装档板，保证沙土不塌方。
基坑开挖应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，在保证沙土不塌方情况下尽快完成。因土方开挖施工要求断面、标高明确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。
当基坑开挖深度超过1.5m时，应对坑壁进行支撑，支撑采用直径在15cm以上的松木杆，间距0.5m；当出现地下水或积水时应在基础范围外1.5m处设置积水坑，积水坑深度不应小于0.8m，以利于使用水泵降低水位。
挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。为防止坑壁滑塌，根据土质情况及坑的深度，在坑顶一定距离（一般为1m）内不得堆放弃土，在此距离外堆土高度不得超过1.5m。
当基坑开挖至设计标高后应会同设计、监理等进行检验。若与设计不符，应进行相应的变更。 ②.垫层浇筑
基坑挖好后，将地基表面的积水和杂物清理干净，基层表面平整度应符合要求，同时
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应对地基表面及模板浇水湿润，然后进行砼浇筑，垫层砼标号为C10，浇注时要用振捣器进行振捣，以保证砼中没有气泡。待振捣均匀后找平。 ③.钢材成套加工 a.钢筋强度要求
地脚螺栓采用35#优质碳素结构钢，基础中配置的螺纹钢筋采用HRB400级钢筋，圆钢采用HPB235级钢筋。 b．钢筋进场检验
不合格的钢材不得进入施工现场，钢筋进场时，验收清单中除各类钢筋数量外，还必须有初始合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且做好钢筋标识。按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格的钢筋一律退场。 c．钢筋加工
在钢筋下料和制作时应严格按图施工，钢筋的规格、品种和质量必须符合设计要求。 进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成型。在调直钢筋时，2m内不准行人，如果现场狭窄时，应做防护围栏。 d．钢筋绑扎
钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计（或变更设计）及相关施工规范要求施工。 e．钢筋连接
竖向钢筋直径≥18mm，采用电渣压力焊，直径小于18mm采用冷搭接；水平钢筋采用闪光对焊；钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。
钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规范规定施工，焊接钢筋应先做同芯后焊接，焊接完毕后要及时清理焊渣。在绑扎和安装钢筋时，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分。焊接或绑扎竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋上工作。
施工完成后，所有外露铁件除锈去污后均用防锈漆打底。 ④.支模板
一般采用木模施工。支模时，严禁轴线位移，保证模板的集合尺寸。模板的接缝要严密，模板的接缝不得超过相关规定标准，支模时一定要保证模板的稳定性。模板的隔离剂涂刷时不得过多或过少，保证砼在拆模时不粘模，保证砼表面光洁度。模板接缝用胶布进
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行贴封，每次拆模后都要将模板面上的残渣清理干净，并刷好隔离层（根据现场监理的要求定是否需要）运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板要及时修整及补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。
在砼浇筑时现场应有模板工配合，保证砼的截面尺寸。 ⑤.安装地脚螺栓 a.地脚螺栓的检查
在安装地脚螺栓前，首先对地脚螺栓进行检查，看其是否有扭曲变形，若有则要重新校正。还要检查焊缝是否有裂纹、断开情况，若有则必须重新补焊，补焊时要符合焊接技术要求。只有符合要求的地脚螺栓方可进行安装。 b.地脚螺栓的定位
地脚螺栓定位时要符合施工图纸要求，地脚螺栓的中心距及对角线尺寸要反复核实，误差要求不能大于3mm。最后，要调平地脚螺栓定位板。 c.地脚螺栓的固定
将地脚螺栓与铁塔基础的纵向柱筋焊接，要求每个螺栓必须焊接到两根柱筋上，焊接处均围焊、满焊，焊缝长大于120mm。 ⑥.砼施工 a.材料的选择
采用商砼C30混凝土并由商砼公司提供试块实验合格报告。 b.混凝土浇筑的一般规定
混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。混凝土运至现场后，其坍落度仍应满足设计要求。
为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过2m。若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落。
为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。每层浇筑厚度与捣实方法与基础结构的配筋情况有关，应符合混凝土施工规范的规定。
混凝土浇筑工作，应一次浇筑完成，基坑内不得有积水。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结（终凝）前，将次层混凝土浇筑完毕。 c．砼浇筑前的准备
核对基础根开及地脚螺栓间距与铁塔加工图有关尺寸确实统一无误。
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立模时模板要牢固、顺直，尺寸符合设计要求。
浇筑前填写砼浇筑申请单，浇筑时要做好浇筑记录，浇筑完后，做好养护工作。 浇筑前应检查和养护好设备，保证设备正常运转，专人负责，砼振捣必须有专人，不得漏振，振捣的间距应按规定标准，间距不得过大。 d.砼浇筑
砼浇筑时，木工、钢筋工应现场看管，保证模板的平整度、钢筋的间距和保护层的厚度。
为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用梭槽灌入桩孔内，并连续分层浇筑。浇筑时振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍（即500mm），每点振捣时间控制在20-30s，以振至混凝土不再沉落，气泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。 e.混凝土捣实
混凝土浇筑入模板后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结力、拌合物与模板之间的摩擦力，使混凝土处于不稳定平衡状态。必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行分层捣实，以保证其密实度。混凝土的振捣是一道十分重要的工序，振捣的方法使用机械振捣。 f.砼养护
混凝土浇捣后，能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。如果气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，容易出现脱水现象，使已形成的凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水份过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷，则应凿除。落筑完毕后12h内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿状态。 3）掏挖式基础 ①.挖孔作业
该工程土质松软，以沙土为主，采用人工掏挖施工作业。 a.掏挖施工
1.开挖采用人工自上而下逐层进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修扩成型。人工挖孔的弃土采用在地面上安装手动绞架配塑料吊桶直行垂直提升，弃土装在吊桶内。由安装在地面桩孔上的手动绞架提升，吊至地面上后集中堆放在桩周围2.0米的地方。
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2.开挖至设计要求的深度后，申请监理、业主等单位有关人员验槽，确认基底满足设计要求后进行底盘扩底。
3.基坑开挖时，除按设计要求开挖预定宽度，应注意留出工作面，为以后的支模提供工作面。
4.基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内。 5.基坑周边严禁超堆荷载。
6.发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。 7.孔口周围不得堆放砂、石、土方及杂物，防止砂、石、土方及杂物流入孔内伤人。 ②.支模
模板为2块拼接成型的圆筒。支护时，底部垫平，找正中心，固定牢固。 ③.钢筋成套加工及安装 a.钢筋强度要求
地脚螺栓采用35#优质碳素结构钢，基础中配置的螺纹钢筋采用HRB400级钢筋，圆钢采用HPB235级钢筋。 b.钢筋进场检验
不合格的钢材不得进入施工现场，钢筋进场时，验收清单中除各类钢筋数量外，还必须有初始合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且做好钢筋标识。按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格的钢筋一律退场。 c.钢筋笼制作及吊放
制作场地要平整。制作前先把主筋调直，焊笼时不准咬主筋。主筋采用定尺钢筋，避免搭接，环形箍筋的连接采用点焊连接。用宽5cm的导向筋或垫块连接在钢筋笼上以保证钢筋的保护层。
钢筋笼吊放。利用吊车将钢筋笼吊起，保持垂直状态，对准孔口缓缓下降进行钢筋笼的安放。当钢筋笼下方遇阻时，先查明原因，不能强行下放。钢筋笼下至设计深度后，用吊筋及专用插杆在孔口固定，以保证其固定良好。 ④.砼施工 a.材料的选择
采用商砼C30混凝土并由商砼公司提供试块实验合格报告。 b.混凝土灌注的一般规定
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