体企业居多。这些企业的特点是综合性，既生产摩擦材料又生产密封与保温材料；生产方式是从纤维材料的处理到树脂生产，再到工装设备的制造，基本上是靠企业自身解决；经营方式也基本上维持计划经济的模式。随着计划经济向市场经济的过渡，这种方式和理念已经极不适应。为了生产，大多数企业进行诸如承包、转让、托管、兼并、合营以及减员增效等尝试，再后来又经历了不良资产剥离和破产重组等国有、基体企业必须经历的痛苦过程。而与此相反非国有企业从补充角色逐步过渡到主流企业角色，引入了强烈的市场竞争机制。股份制企业、民营企业的数量、规模和效益在这一时期显著提高；国外独资企业、中外合资企业都有强劲的发展势头。截止2015年，全国的摩擦材料企业具有生产许可证的已经达到近400多家以上，还有相当一部分企业在无证生产，摩擦材料总的生产企业在500家以上甚至更高的数字。企业主要分布在山东、浙江、广东、福建、湖北等经济区域，形成基群效应。具有代表性的企业有，1991-1997年成立并发展起来的山东金麒麟集团，有2000多名员工，并在国外设有分公司。公司生产的盘式制动片大量出口欧、美、澳等国家和地区；山东东营信义汽车配件有限公司的盘式制动片及其故事制动蹄总成产品配套与国内汽车总装和出口，并成功进入国外主机配套；福建冠良汽车配件有限公司的鼓式制动片销售覆盖全国大部分地区；其他如西湖摩擦材料有限公司、浙江鸣石汽车配件公司、枣阳兴亚摩擦材料有限公司、安徽省中力车辆制动系统制造有限公
司等均有很好的产品销量；原来的国有企业经改制后发展较好的企业有湖北飞龙摩擦材料股份有限公司等。这些新发展起来的企业生产设备成套、工艺布局成线，并重视科研开发，拥有较完整的试验检测设备体系。
据统计，近十年来全国摩擦材料的产量、产值有了飞跃式提高，2005年产量27.8万吨，产值约47亿元左右，其中无石棉产品占到了50%以上，汽车盘式制动片占到接近50%的比例。摩擦材料产品出口交货值达到了约15亿元，创造了有史以来的最高水平。
我国的摩擦材料工业正处在快速发展阶段，逐步向国际舞台延伸，有可能逐步变为世界摩擦材料的生产基地。在行业协会的纽带之下，产、学、研的结合必将给摩擦材料事业带来灿烂辉煌的明天。