切断阀进行控制。
3）在每座集气站各设置小型DCS系统1套，完成站内天然气集输过程主要工艺操作参数的数据采集、显示、控制、报警及联锁保护，实现单井气、液、水计量，生产数据通过光缆上传天然气处理站DCS系统。在集气站DCS系统上通过气井—集气站间光缆可向气井RTU发出关井指令，切断井口紧急切断阀。
4）为保证天然气处理站安全生产及后期在不停产条件下的维护和检修，本装置的过程控制采用先进的集散控制系统(DCS) 2套，其中1套用于1号处理装置，1套用于2号处理装置，管理2套天然气处理装置，完成天然气处理过程中的主要工艺操作参数的数据采集、计量以及显示、控制、报警。
5)气田ESD紧急停车系统是新疆油气田的首次应用，其控制回路包括自动停车和手动停车两部分。ESD系统可以实现天然气处理站安全紧急停车，同时也能向集气站DCS系统和采气井口RTU发出紧急停车指令，实现远程关井，保证了事故状态下，气田的生产安全。
6)在气井、集气站和天然气站重要生产区域设工业电视摄像头，天然气站仪控室作为主控中心，集气站仪控室作为分控中心，均能对气田各部位进行监控。 3.11通讯 3.11.1通信方式
本次气田通信系统设计将利用通讯公司中心局已搭建的NGN平台，依靠油田数据网作为承载网，通过SDH2.5G光传输设备上的100M以太网通道上传语音及各类数据信息至天然气处理站和气田调度中心，从而保证了语音通信和数据传输的可靠性和安全性。 3.11.2无线调频防爆手持电话
1) 为解决气田生产以及设备安装、检修、巡回检查人员与站区内工作人员之间进行正常的工作联系，集气站和天然气处理站内配置22对150MHz(或400MHz)无线调频防爆手持电话以完成正常的生产调度通信联系和确保在发生事故情况下的生产调度、抢修、抢险等工作的通信指挥畅通。
2) 对于采气区与集气站之间通信联系，采用无线通信的方式完成各采气井在定期巡检过程中与集气站之间的通信联系。为巡检人员配置车载巡井电话1套。因集气站与采气井所处位置附近地形比较复杂，山峦障碍较多，本次设计中在集气
站内增设2套无线中继台，使无线通信系统中的手持机、车载台的通信范围和能力有效地扩展，给无线系统提供更大的覆盖半径。 3.11.3站区防爆广播报警系统
为了满足生产及人身安全保障的需要，在天然气处理站内设计一套适用于易燃易爆场所的无主机防爆广播报警系统。报警系统包括防爆扬声器、防爆话站和综合机柜设备，在紧急情况下做扩音呼叫或报警用。防爆广播报警系统室外扬声器采用功率为15W防爆扬声器，当有紧急情况时，防爆扬声器能以最大的功率发声，以便现场工作人员能够及时疏散。广播报警系统的功放等前端设备均安装在综合办公室的综合机柜内。本次设计中在站区内共设有24只防爆扬声器和22只防爆话站。
玛河气田的站区防爆广播报警系统是新疆油气田的首次应用，从工程投产至今的运行情况来看，有效解决了站区的人员联系困难的问题，方便了生产管理。 3.12闪蒸富气的利用
液烃分离器、二级闪蒸分离器和凝析油稳定塔来的闪蒸气(0.6MPa，30℃) 进入压缩机进口分离器分离出游离的液体，一部分气体经调压计量后(0.3MPa) 去燃气发电站和热媒炉作为燃气使用；另一部分进入压缩机增压至6.2MPa。增压后的天然气经压缩机自带的空冷器冷却至40℃后进压缩机出口分离器，分离出游离的液体，天然气经管道输送至外输计量区计量后外输。
富气压缩机选用电动V型压缩机，压缩机进口压力0.6MPa，出口压力6.4MPa。电机功率160kw。
富气的利用避免了闪蒸气和凝析油稳定塔不凝气的放烧，实现了能源的有效利用，避免了环境污染。 3.13乙二醇再生器的改进和优化
乙二醇再生器采用再生塔、重沸器、乙二醇换热器一体式布置，再生器上部为再生塔，中部为重沸器，下部为换热器。富乙二醇先与再生好的贫乙二醇换热至30－40℃，然后进入再生塔上部进行再生，再生塔采用规整填料塔。重沸器通过导热油进口管道调节阀控制导热油流量，从而控制乙二醇再生塔塔底温度在120℃，保证再生浓度要求，
与以往气田的乙二醇再生器比较，乙二醇再生器进行了工艺调整和结构优化，省去了底部的乙二醇缓冲罐和再生提升泵；新的乙二醇再生器上采用二层平台框架式布置，再生后的贫乙二醇利用重力位差直接自流进入贫乙二醇储罐；从而避免了再生泵抽空而引起空转的现象发生。
与以往气田选用的离心泵和齿轮泵相比，富乙二醇采用柱塞式计量泵，可以实现乙二醇再生进料量的稳定控制，方便了生产管理。