123.滚珠丝杠螺母副在传动时，丝杠和螺母之间的运动是滚动摩擦。（ Y ） 124.圆柱型直线导轨主要应用于受力较小的时候。（ Y ） 125. 静压导轨在工作过程时，油腔中的油压是保持不变的。（ N ） 126. 数控机床的回转工作台采用的分度工作台，既可以分度也可以进行圆周运动。（ Y ）
127.双螺母滚珠丝杆用预紧办法消除轴向间隙时，应注意调节预紧力的大小。一般预紧力过大会使空载力矩增加，从而降低传动效率。（ Y ）
128. 带传动中，由于弹性打滑的存在，从动轮的实际圆周速度总大于主动轮的圆周速度。（ N ）
129.大型数控铣床往往采用混合控制系统。（ Y ）
130.用键连接时，如果要求定心精度高、载荷大和经常滑移，一般采用花键。 （ Y ）
131.滚珠丝杠螺母副的轴向间隙是指丝杠和螺母在相对运动时，丝杠和螺母之间的最大轴向窜动。（ N ） 132. 同步带传动主要靠带与带轮接触面的摩擦力传递运动和动力。 （ N ） 133.滚珠丝杠螺母副通过预紧方法消除间隙，预紧力越大越好。（ N ） 134.数控铣床在工件安装过程中，定位与夹紧是相同的概念。（ N ） 135.开环系统的数控机床，其定位精度主要取决于丝杠的精度，为获得比滚珠丝杠更高的精度，可采用间隙补偿。（ Y ）
136.在进给传动链中加入减速齿轮，可以减少脉冲当量，提高传动精度。 （ Y ）
137.铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣削塑性材料时，选用中、细齿铣刀，铣削脆性材料时，选用粗齿铣刀。（ N ）
138.在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响铣削的情况下，尽量选用短刀杆。（ Y ）
139.若同时用两把圆柱形铣刀铣宽平面时，应选用螺旋方向相同的两把铣刀。（ N ）
140.装夹工件时，粗加工定位基准应尽量选择加工余量较大的平面。（ N ） 141.用分度头分度时，分度手柄应朝一个方向摇动，如果摇过位置，需反摇多于超过的距离再摇回正确位置，以消除间隙。（ Y ）
142.加工铸铁件时，在许可的条件下，切削深度应小于夹砂或硬化层深度。（ N ）
143.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹。（ Y ）
144.铣刀切削刃的刃倾角是指主切削刃与基面间的夹角。（ Y ） 145.加大铣刀前角，切削层金属变形大，因而切削力和切削热会增加。（ N ）
146.硬质点磨损是刀具高速时磨损的主要原因。（ N ）
147.使用机用平口钳装夹工件，在工作时，应尽量使水平铣削分力的方向指向固定钳口。（ Y ）
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148.顺铣时，每个刀齿的切削厚度都是由小到大逐渐变化的。（ N ） 149.逆铣时，刀具作用在工件上的垂直分力是向下的。（ N ） 150.铣削过程中，中途停止进给，会产生“深啃”现象。（ Y ） 151.在铣刀几何角度中控制切屑流向的是前角。（ Y ） 152.用燕尾槽铣刀铣燕尾槽时，应采用顺铣方式。（ N ）
153.与高速钢相比，硬质合金的抗弯强度低，性脆，因此仅适用于制造形状简单的刀具。（ Y ）
154.粗定位基准只允许使用一次。（ Y ）
155.相邻两刀齿的切削表面间的垂直距离称为切削宽度。（ N ） 156.在平口钳上装夹矩形工件限制了工件的五个自由度。（ Y ） 157.加工塑性材料，应选取较小的前角。（ N ）
158.适当增大切削厚度、减小切削速度，可改善冷作硬化现象。（ N ） 159.有积屑瘤时，切屑变形和切削力减小，并起到保护刀刃的作用，在粗加工时有一定好处。（ Y ）
160.适当减小主偏角可提高刀具使用寿命。（ Y ）
161.用成形铣刀铣削时，切削速度一般比普通尖齿铣刀高20%～30%。（ N ） 162.铣削加工中，切削厚度是变化的，易产生振动。（ Y ）
163.铣床消耗的功率主要用来克服切向铣削力FC的作用，FC是计算其他方向铣削力和机床功率的依据，也称主铣削力。（ Y ）
164.不锈钢之所以被称为难加工材料，主要是这种材料的硬度高和不易氧化。( N )
165.采用大螺旋角立铣刀铣削时，由于刀刃比较锋利，常用于一般钢件的加工。（ Y ）
166.铣刀的磨损限度，通常以前刀面的磨损痕迹的规定大小来确定。（ N ） 167.直线部分应看作半径无限大的圆弧面，因而无论与凹圆弧或凸圆弧相连接，均应先铣直线部分。（ N ）
168.切削不锈钢时，在前刀面上磨卷屑槽及负倒棱的目的是为了增大前角，减小切削力。（ N ）
169.具有热强度高的金属材料，一般可称为难加工材料。（ Y ） 170.铣刀的扩散磨损是硬质合金铣刀高速铣削时铣刀磨损的主要原因。（ Y ）
171.精密测量仪器是用作精密测量的，故这种仪器本身是没有误差的。（ N ）
172.铣削力大小取决于切削层金属变成切屑所产生的力和摩擦阻力，如果切屑截面积不变，则切屑厚的铣削力大。（ N ）
173.分度头的蜗杆啮合间隙应调整得越小越好，这样可提高分度精度。（ N ）
174.机床在开车后应空转一段时间，在达到或接近热平衡后再进行加工。（ Y ）
175.被加工材料硬度愈小，塑性愈大的材料切削后的冷作硬化现象愈轻。
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（ N ）
176.顺次加工一批零件时，产生的误差大小和方向均是无规律地变化，这种误差称为系统误差。（ N ）
177.在加工箱体类零件的工序安排上，应先加工内孔，后加工平面。（ N ） 178.零件表面适当的冷作硬化和残余压应力可以提高零件的耐腐蚀性。（ Y ）
179.对于低碳钢进行正火或调质以提高硬度，及时磨刀可以避免鳞刺的出现。（ Y ）
180.数控铣床就是装有数显的铣床。（ N ）
181.成形铣刀前角一般为5°，保证铣刀修磨后，不会影响其形状精度。（ N ）
182.调质处理主要是提高零件的硬度。（ N ） 183.钢的含碳量大于2.11%或小于1%。（ N ）
184.不管含碳量多少，含碳量越高，材料的强度和硬度越高。（ N ） 185.抗拉强度是金属材料在外力作用下，断裂前所能承受的最大应力。（ Y ）
186.塑性是金属材料在外力作用下，产生永久变形的能力。（ Y ） 187.零件在使用过程中发生过量的塑性变形是因为材料的塑性太好。（ N ）
188.工业用钢的含碳量一般不超过1.4%。（ Y ） 189.工件淬火后一般要进行回火处理。（ Y ）
190.正火与退火比较，由于冷却速度较快，因而具有生产周期短，节约能源，成本低等优点 当采用正火和退火均可以满足要求时，应该优先选用正火。（ Y ）
191.淬火得到的马氏体是一种不稳定组织，有向稳定组织转变的倾向，而回火正是促使这种转变加快进行。（ Y ） 192.马氏体是碳在??Fe中的过饱和固溶体。（ Y ）
193.晶体的晶格畸变使晶体的塑性、韧性增大，强度、硬度提高。（ N ） 194.渗碳体的硬度很高，塑性、韧性一般。（ N ）
195.合金钢中的合金元素可以提高钢的回火稳定性，因而可以抵抗回火时钢变软。（ Y ）
196.可锻铸铁的塑性、韧性好，可以锻造。（ N ）
197.数控机床编程时，一般都假定工件相对静止不动，而刀具移动。（ Y ） 198.辅助功能M代码都为非续效代码（ N ）
199.为了提高数控机床伺服系统的性能，应尽量消除或减少齿轮传动的间隙。（ Y ）
200. 滚珠丝杠副中的运动摩擦是滚动摩擦，故不需要在其中加入润滑剂。（ N ）
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