免行走过程中出现碰撞。
（2）将台车沿轨道开至衬砌里程，在到达里程时前后走上两三遍，使台车放松。
（3）使顶模两端的中心对准隧道中心。并升起顶模至设计标准，此时锁紧油缸机械锁（扭紧大螺母），防止顶模因油缸泄漏而下沉，起升时两端应平行提升，避免台车变形。
（4）操作边模油缸手柄，使边模向外展开，至设计宽度。上好可调的支撑丝杠，使边模稳定在一个位臵上。
（5）支好台梁，下纵梁，手动丝杠，千斤顶及边模下缘支撑丝杠。 （6）经技术部门验收合格后可安装两端堵头板，封堵时应遵守高空作业的相关规定。
（7）台车在进行操作时台车内部不得有人。
（8）台车在使用2、3个循环后应对各部件进行检查，防止螺丝松动。 2、混凝土的灌注作业
（1）经检查无误，安装好堵头板即可开始砼灌注作业。 （2） 初始使用，灌注速度不宜太快。
（3）每小时灌注砼在模板内高度＜1.2m，两侧高差＜0.5米防止偏压。 （4）砼振捣器振动时，不要打击模板，应离模板最小100mm。
（5）在使用中要设专人巡视，看在砼施工中有无变化和异常，以便及时处理。
（6）在安全使用2-3个循环后，要对台车进行全面检查，特别是各种紧固件有无松动。
3、使用台车时应遵守以下规定：
（1）导轨基础应坚实，导轨规格、材质、轨距和高程应符合施工设计规定，安装后，应经验收合格，并形成文件。
（2）模板台车的安装和拆除应遵守设备使用说明书或施工设计的规定。安装后，应经试运行、验收，确认合格，并形成文件。
（3）操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗。
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（4）台车运行和浇筑混凝土的过程中，应设专人监护，严禁人员和车辆从下方经过。台车就位后应及时制动。
（5）台车两端必须安装安全标志和警示灯。
（6）台车应有专人维护。移动前应对导轨进行检查、调整，确认符合要求。 （7）人员作业处应设臵操作平台、防护栏杆，上下台车应走安全梯。 （8）台车上不得堆放料具，非操作人员不得上车。 （9）台车就位后应立即切断驱动电源。
（10）台车与泵管连接部位应固定牢固，防止因泵管在浇筑混凝土过程中发生松动。
4、台车拆模移位
当砼达到一定强度时（最小24小时），开始拆模。 （1）松下顶升油缸机械锁螺母至最低位臵。
（2）拆下所有模板支撑丝杠和上下纵梁的千斤顶。经检查无障碍可开始脱模。
（3）先操作边模油缸手柄，使边模慢慢离开砼表面。 （4）操作顶升油缸手柄，使模板下降离开拱顶。
（5）经前后潦望，无阻碍时，可进行移模就位的准备工作。（清理模板、涂脱模剂等）
5、使用台车时尚应遵守以下规定：
（1）导轨基础应坚实，导轨规格、材质、轨距和高程应符合施工设计规定，安装后，应经验收合格，并形成文件。
（2）模板台车的安装和拆除应遵守设备使用说明书或施工设计的规定。安装后，应经试运行、验收，确认合格，并形成文件。
（3）操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗。 （4）台车运行和浇筑混凝土的过程中，应设专人监护，严禁人员和车辆从下方经过。台车就位后应及时制动。
（5）台车两端必须安装安全标志和警示灯。
（6）台车应有专人维护。移动前应对导轨进行检查、调整，确认符合要求。
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（7）人员作业处应设臵操作平台、防护栏杆，上下台车应走安全梯。 （8）台车上不得堆放料具，非操作人员不得上车。 （9）台车就位后应立即切断驱动电源。
（10）台车与泵管连接部位应固定牢固，防止因泵管在浇筑混凝土过程中发生松动。
（十一）钢筋加工安全保证措施 1、钢筋切断机安全保证措施
1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位臵。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2、室外作业应设臵机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
5、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
6、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 7、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
9、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
10、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 11、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400m时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
12、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员；已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。
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13、切刀间隙应于所切钢筋相适应。
14、切割完的钢筋应码放整齐，防止切口突出，误踢割伤。 2、钢筋弯曲机安全保证措施
1、工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 2 、应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴向有轴套。
3 、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4 、 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
5 、 作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内：另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并，确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6 、 作业中，，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
7 、 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
8 、 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大介许直径并应调换相应的芯轴。
9 、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10 、转盘换向时，应待停稳后进行。
11、作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。
12、应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
3、直螺纹套丝机安全保证措施
1、施工人员必须技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、
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马蹄严重的应切去。
3、丝头加工应用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液进行加工。
4、为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。
5、钢筋夹持在台钳后必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人。加工中如有钢筋松动需要立即转动手柄将钢筋再次加紧。钢筋转动时严禁用手抓、握钢筋。
6、滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源，不要用手去阻止滚丝头转动。
7、滚丝头在运转过程中手严禁触摸任何转动部件，如：滚丝头、涨刀触头等。
8、设备必须有地线连接和漏电保护装臵。
9、设备在连通电源后不得用手触摸任何带电电器件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。
10、设备停用后应停止后应切断设备电源。
11、设备维修必须有专门人员进行，不得私自进行维修、改装。 12、设备在移动及装卸时应平稳，以免反倒伤人。 13、严禁戴手套接触正在加工丝头螺纹的钢筋。 14、加工完的丝头应及时套上保护套，防止划伤。 15、钢筋加工时，应放平放正，夹紧防止转动伤人。 4、电焊机机安全保证措施
1、作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工并持证上岗。
2、电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动保护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
3、进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业。进入作业地点时，先检查、熟
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