XQ/SJ-01-2015
结构件企业生产标准
1.定义
具有一定形状结构，并能够承受载荷的作用的构件，称为结构件。如，支架、框架、内部的骨架及支撑定位架等。 2.范围
本标准适用于的结构件生产。
本标准适用于本厂图纸技术、加工制造和检验标准的规范。 3. 规范性引用文件
下列标准对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用标准，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
XQ/SJ-05-2012《结构件通用焊接工艺》
GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 4. 需要加工的材料下料余量标准 4.1表面精度等于或高于
长/宽 度（mm） ≤1000 1001~2000 2001~3000 3 的需要留材料长、宽、厚度、圆孔、方孔加工余量
厚（mm） 单边余量（mm） 圆孔/方孔（mm） 单边余量（mm） ≤10 10~20 21~40 >40 2 3 4 5 ≤60 61~100 >100 3 4 5 单边余量（mm） 焊前加工 2 焊后加工 4 5 6 4.2表面精度等于或低于5. 焊接工艺 5.1 焊工
的不需留金加工余量，可直接割出。
5.1.1焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗。
5.1.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 5.2 焊前准备
5.2.1焊前焊工要熟悉图纸及其组焊要求。
5.2.2 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
5.2.3 焊接工作尽量在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。
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5.2.4 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干，烘干后存放在保温箱内随用随取。E4303焊条150℃烘焙1～2小时。
5.2.5焊接前，母材加工坡口推荐尺寸（见下表1） 表1 母材加工坡口形式和尺寸
坡口尺寸 项次 厚度T 坡口名称 （mm） (mm) 1~3 1 3~6 3~9 2 9~26 6~9 3 9~26 带垫板 V型坡口 4 12~60 X型坡口 0~3 0~3 55~65 V型坡口 I型坡口 0~1.5 — 0~2.5 0~2 0~3 3~5 4~6 0~2 0~3 0~2 45~55 0~2 65~75 55~65 — 双面焊 (mm) (β) (°) 单面焊 坡口形式 间隙 钝边 坡口角度 备注 5 2~30 T型接头I型坡口 0~2 — — 6~10 6 10~17 17~30 T型接头单边V型坡口 0~2 0~3 0~4 0~2 0~3 0~4 45~55
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XQ/SJ-01-2015 7 20~40 T型接头对称K型坡口 0~3 2~3 45~55 8 管径 Φ≤76 法兰角焊接头 50~60 2~3 — （30~35）
5.3结构件焊接参数 5.3.1手工电弧焊：
钢板厚度mm 焊条直径mm 焊接电流A 焊接电流A Φ3.2 Φ4 6以下 100～130 8～20 130～185 185～210 20～30 185～210 210～270 30以上 210～270 260～300 5.3.2 CO2气体保护焊：
钢板厚度mm 焊接电流A 6以下 120～220 焊接电压V 20～25 焊丝直径mm Φ1.2 Φ1.6 8～20 120～300 25～35 Φ1.2 Φ1.6 Φ1.2 20～30 300～400 30～35 Φ1.6 Φ1.2 30以上
5.4 焊接
5.4.1受压元件的角焊缝的根部应保证焊透。
5.4.2根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接，不允许超大电流焊接。
400～500 35～40 Φ1.6
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5.4.3 焊接零件应根据材料的厚度和焊接特性采用合适的焊接工艺，保证焊接质量。 5.4.4多层焊时，前一层焊道表面必须进行清理，检查、修整，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须修整清除后再焊。
5.4.5双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。
5.4.6焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质，重要部位需要打磨光洁。 5.5 焊后处理
5.5.1 焊接结束，焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外形尺寸及外观质量，焊缝不平整时应进行修整。
5.5.2焊缝外形应光顺、均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑。 5.5.3焊缝缺陷（焊接缺陷主要特征见下文）超标允许返修，但返修次数不超过两次。 5.5.4对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，若零件有热处理要求的，应采用热处理消除应力。 5.6.焊接技术要求
5.6.1板材焊接时焊缝要求：若图纸有相关要求，按图纸执行。图纸未要求可采用以下焊接工艺：当零件板厚≤3mm时，焊缝允许采用断续焊，每段焊缝长度15~40mm，当零件板厚大于3mm小于等于6mm时，焊缝允许采用交错焊，当零件板厚大于6mm时，应采用满焊。 5.6.2焊接螺母焊点要求：焊接螺母直径小于等于M6时，焊点为2到3个；焊接螺母直径大于M6时，焊点为3到4个。焊接标注方式（见下表3）：
表3 焊接螺母标注方式
符号 符号解释 K---焊缝高度（mm）e---点焊间距（mm） n---点焊数量 N---焊接螺母数量 l---点焊长度（mm） 3 ---焊缝高度（mm）8---点焊间距（mm） 2---点焊数量 14---焊接螺母数量 5---点焊长度（mm） 5.6.3零件焊后应进行校正，零件校正后的形位公差要求， 图纸有规定的按图纸执行，图纸
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无明确要求的按XQ/SJ-05-2012《结构件通用焊接工艺》规定执行，未注焊接尺寸公差应符合GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》B级精度有关规定。 5.6.1采用任何焊接方式，焊缝表面不得有表2缺陷。
表2角焊缝表面质量等级（mm）
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