在一个典型的工厂, 压缩空气泄漏占总需求量的20%. 假定一个工厂的压缩空气系统
·每年运行8,000小时 ·每度电费 0.65元 ·管路压力 = 7.0 kgf/cm2 ·工厂用气: 10立方米/分 ·管路泄漏: 20% ： 2立方米/分 ·总需气量: 12立方米/分
压缩空气的电费
10 x 8,000 小时 x 5.23 元 = 418,694 元 2 x 8,000 小时 x 5.23 元 = 83,738 元 合计 502,433 元
泄漏也产生足够的附加载荷迫使2台空压机同时运行.
·没有备机
·不能对任何一台进行维护保养
在7.0 kgf/cm2压力下产生2立方米/分泄漏所需的漏气点:
·3个3mm 泄漏点: 2.2 立方米/分, 或 ·1个6mm 泄漏点: 2.832 立方米/分
那么您企业的管路中有几个泄漏点?
干燥机基础知识
干燥机是用于干燥空气的装置。用我们的术语，就是用其干燥压缩空气。离开后冷却器的空气通常是完全饱和的，就是说任何降温都会产生冷凝水。
冷冻式干燥机是通过降低压缩空气的温度，析去水分，然后将空气再加热到接近原来的温度。
再生式干燥机是使空气通过含有化学物质的过滤器以析出水分。这种装置比冷冻式装置更能吸附水气。
压缩机保养方法
每日保养内容：
1.检查空滤芯和冷却剂液位；
2.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；
3.检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换； 4.检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；
5.检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；
6.检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器；
每月保养内容：
1.检查油冷却器表面，必要时予以清洗； 2.清洗后冷却器； 3.清洗水分离器；
4.检查所有电线连接情况并予以紧固； 5.检查交流接触器触头；
6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘； 7.清洗回油过滤器；
每季保养内容：
1.主电机加注润滑脂； 2.清洁主电机和风扇电机； 3.更换冷却剂； 4.更换油过滤芯； 5.清洁油冷却器； 6.检查最小压力阀； 7.检查传感器。
每月保养内容：
1.更换冷却剂(Ultra Coolant); 2.检查止逆阀； 3.检查冷却风扇；
4.检查液压缸或步进电机和步进限位装置； 5.安全阀校准(送劳动局指定单位强制检验)。