杏花针织有限公司 1号生产厂房
2003 07 19
砖 墙 砌 筑
一、施工准备
1、 材料； （1）、用（ MU10 ）号强度普通粘土砖、多孔砖。 （2）、水泥；用（ 32.5R ）号普通水泥 （3）、砂；中砂，使用前用5毫米孔径的筛子过筛。 （4）、其他材料；木砖（经涂刷防腐油），墙体拉结钢筋及予埋件等。 2、 作业条件； （1）、办完地基基础工程隐蔽验收手续。 （2）、完成室内外回填土。 （3）、按标高抹好水泥砂浆防潮层。 （4）、弹好墙体线，轴线，根据现场的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检查符合图纸的尺寸要求。
二、操作工艺要求； （1）、砖浇水；粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10~15%，常湿施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。 （2）、砂浆搅拌；砂浆配合比应认真按交底配合下料，采用机械搅拌砂浆要搅拌均匀。 （3）、组砌方法；按规范要求进行施工。 （4）、砌砖；砌筑每一楼层第一至三皮砖必须用1：3水泥砂浆砌筑普通砖，砌砖时，必须先拉基线，一定要跟线，“上跟线，下跟棱”，左右相邻对平。砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10毫米，但不小于8毫米，也不大于是12毫米。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。砖墙的转角处和交接应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜搓，砖墙砌筑应控制游丁走缝，在操作过程中，要认真执行自检，如有发现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随拌随使用，必须在3小时内用完，不得使用过夜砂浆。 （5）、砼预制块、木砖、予留孔洞和拉结筋；砼预制块、木砖予埋时应小头在外，大头在内，量按洞口高度决定。洞口在1.2米以内每边放二块，高在1.2~2.0米每边放三块，高在2~3米每边放四块。予埋砼预制块及木砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分成，木砖要提前做好防腐处理。墙体抗震拉结筋的
位置、钢筋规格、数量、间距均按设计要求留置，不应错放或漏放。 （6）、构造柱做法；凡设有钢筋砼构造的结构工程，砌砖前按设计图纸要求将构造柱位置进行弹线，并把
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现浇框架钢筋绑扎
一、施工准备
1、 材料；20~22号火烧丝，水泥砂浆垫块，成型钢筋（必须符合配料单规格、尺寸、形状、数量）。 2、 作业条件； （1）、加工好的钢筋进场后，按施工平面中指定位置，按规格部位分别堆放，并加垫木。 （2）、熟悉施工图纸，按配料单检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，如发现错配或漏配的钢筋 ，应及时纠正或补配。 （3）、所有施工部位，做好操作放线工作，检查予留插筋位置、数量。 （4）、安装完模板（柱子及高大的梁例外，柱子先绑扎钢筋后支模，高大的梁先支梁底模板，绑扎钢筋后支梁侧模板。 （5）、按图纸和操作工艺标准化向班组进行安全、技术交底。 二、操作工艺要求；
1、 柱子钢筋绑扎； （1）、对插筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，并调整调直插筋。 （2）、摆放高凳或搭架子。 （3）、按事先计算好的箍筋数量，套在插筋上，然后立柱子钢筋，绑扎接头的钢筋搭接长度按设计要求，每根钢筋与插筋绑扎不少于三扣，绑扣要向里，便于箍筋向上移动，同一断面的接头面积为受力筋总面积的50%，如果柱子主筋采用光圆钢筋，搭接时角部弯钩应与模板成对45度，中间钢筋 的弯钩应与模板成90度。
(4)、在立好的柱子钢筋上用粉笔划上箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。 （5）、柱子保护层一般为25mm，预留砂浆块里埋入场20号铅丝，将垫块用铅丝绑在柱子钢筋上，以保证砼保护层厚度的正确。 （6）、当柱截面有变化时，下层柱子筋露出部分要事先收缩准确，收缩时宽高比为1\\6。 2、 梁钢筋绑扎； （1）、首先在主梁模板上按图纸要求划好箍筋间距。
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（2）、放箍筋，箍筋按模板间距逐个分开，摆主梁弓铁和主筋。穿次梁弓铁和主筋放主梁架立筋，次梁加工立筋。隔一定间距将下铁与箍筋绑住，然后绑加架立筋，立筋和箍筋用扣法绑扎，再绑说筋，
接长度二级钢42d，其搭接位置避开最大弯矩接头应相互错开，在同一截面接头面积占受力面积的25%。 (4)、梁主筋如有双排钢筋，为保持两层钢筋间距准确，可用直径25mm厚钢筋垫在两层钢筋之间。 3、板钢筋绑扎： （1）、清扫模析上的刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋间距，分布筋间距。 （2）、先摆底筋，再放分布筋，楼板内的电线管，电工应及时配合放在板主筋上面。 （3）、绑扎楼板筋，一般用顺扣或八字扣绑扎，除外围两排筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板钢筋相交点须全部绑扎）。如板有双层配筋，两层之间应加铁马凳，确保有效高度。 （4）、绑扎负筋每个扣均要绑扎，板钢筋的保护层厚度为10mm。 三、质量标准要求：
1、钢筋品种规格、质量、间距必须满足图纸要求。 2、钢筋应有出厂证明及试验报告。 3、钢筋表面不得有油污和老锈。
4、绑扎钢筋在分项检查实测应在允许偏差。 四、成品保护：
1、柱子钢筋绑扎好以后，不准踩箍筋。
2、楼板的弯起钢筋、负筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇灌砼前一定要保持原状。 3、绑扎钢筋蛙禁止碰动预埋件。 五、安全注意事项：
1、绑扎柱子钢筋时，应站在高凳或架子上操作，不准站在箍筋上作业。 2、不应在模板或脚手架上集中堆放钢筋。
3、不应在架子上随便放工具和短钢筋，以免掉下伤人。 4、临边绑扎钢筋，应面向外。
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现浇框砼浇灌 一、施工准备：
1、材料：采用现场自拌砼。 2、作业条件： （1）、浇灌砼层段的模板、钢筋及预埋件等全部安装完毕，经检查合格，办理隐蔽验收签证手续。 （2）、浇灌砼用架子及走道已搭设完毕并经检查合格。 （3）、水泥、砂、石等经检查符合要求，试验室已下达砼配合比通知单。 （4）、施工机械班组进行全面施工技术交底。 二、操作工艺要求：
1、 清理模板垫保护层水泥块；浇灌砼前应将模板内的杂物清理干净，板的钢筋垫好水泥保护层垫块，并
浇水使模板湿润。 2、砼搅拌：（1）、根据每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅标量，在上料时车车过磅。（2）、装料顺序：首先倒石子，再装水泥最后倒砂，再按定量与水同时装入搅拌机。（3）、搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌机中起到砼开始卸料止，一般不应少于1~1.5分钟。（4）、开盘后，砼应检查鉴定，如坍落度、和易性、搅拌时间等。
3、砼运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要防止砼离折，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象，为砼运到浇灌地点有离折现象，必须在浇灌前进行人工二次拌合。当施工现场场地窄小无处设搅拌站时，可采用商品砼，用搅拌车边运输边搅拌。 4、砼浇灌与振捣的一般要求：（1）、禁止用吊斗在高处直接往模板内下料，砼自高处倾倒时自由高度不超过二米，如超过二米时应设串桶。（2）、砼浇灌应分段分层连续进行，每层浇灌高度应根据结构特点， 钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过50mm。（3）、使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不小于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层3~5cm，以消除两层间的接缝。（4）、柱的砼浇灌时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题时应及时加以处理。（5）、浇灌砼时间歇的最大时间应按水泥的凝结时间及砼硬化条件而定，如超过2小时应按施工缝处理。 5、柱的砼浇灌：（1）、柱浇灌前底部应先填以5~10cm厚同砼内砂浆成分相同的水泥砂浆,柱砼应分层振捣,