D.要注重团队合作
41、精益生产的经营思想是（D）
A.成本中心 B.售价中心 C.服务中心 D.利润中心 42、价值只能由（C）决定。
A.雇主 B.生产者 C.客户 D.供应商
43、为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况，需引入（D） A.专业技能 B.全面生产维护 C.错误预防 D、可视化控制 44、被丰田称为第八大浪费的是（D）
A.过度生产 B.库存 C.缺陷 D.未被充分使用的员工创造力 45、下列不属于丰田生产方式中自働化思想的是（D） A.人机分离 B.品质内建 C.停线解决问题 D.采用高速设备 46、丰田实现准时化生产的工具是（B） A.自动化 B.看板 C.5S D.标准化作业
47、上、下车架由于长时间存放造成关键部位生锈而返修，这种情况属于（C） A.缺陷的浪费 B.搬运的浪费 C.库存的浪费 D.增值作业 48、生产作业人员的操作依据是（B）
A.检验规范 B.作业指导书 C.作业流程图 D.检查表 49、制造型企业的主要增值环节是（B） A.搬运 B.加工 C.销售 D.质量控制 50、在增加场地前，先要对原场地进行（A）
A.整理 B.整顿 C.清扫 D.清洁 51、整理(D)都得做。
A、每月 B、每周 C、每天 D、以上都是 52、整理的流程中最为重要的步骤就是（A）
A、“要与不要”的基准 B、“场所”的基准 C、废弃处理的原则 D、小组活动 53、必需品与非必需品的区别方法（A）
A.物品的使用频率 B.物品的使用类别 C.物品的使用期限 D.报废品与非报废物品 54、整理的目的（A）
A. 腾出空间、防止误用 B. 消除找寻物品的时间 C. 保持良好的工作情绪 D. 建立并保持井井有条的工作秩序。 55、5S运动是一项什么样的工作？（C） A、暂时性
B、流行的
C、持久性
D、时尚的
56、我们对5S的态度是什么？（B） A、口里应付，做做形式 C、事不关已
B、积极参与行动 D、看别人如何行动再说
57、公司的5S应如何做？ （A） A、随时随地都得做，靠大家持续做下去 B、第一次靠有计划地大家做，以后靠干部做 C、做三个月就可以了 D、车间来做就行了
58、5S中哪个最重要，即理想的目标是什么？（ A ） A、人人有素养
B、地、物干净
C、工厂有制度
D、产量高
59、整顿主要是排除什么浪费？（ A ） A、时间 B、工具 C、空间 D、包装物
60、有用物品乱摆放属于5S中哪一项处理的内容（B） A、整理 B、整顿 C、清扫 D、素养
61、整顿的目的是 ( D ) A、工作场所一目了然 B、消除找寻物品的时间 C、井井有条的工作秩序 D、以上皆是 62、物品的摆放一般先根据（ A ）进行摆放。
A、物品的常用程度 B、物品的形状分类 C、物品的数量 D、物品的颜色 63、5S的第三个S是什么 （ C ）
A、整顿 B、清洁 C、清扫 D、以上都不对
64、定置线以内的区域可以摆放物品，并且（ B ）清楚，定置线以外的区域原则上不允许摆放物品。
A、定置 B、标识 C、定置并标识 D、清点
65、下班时，我们必须要执行5S的哪个项目才能离开岗位( A )。 A、把岗位清扫后才离开 B、把岗位清洁后才离开 C、把岗位清洗后才离开 D、以上都不对 66、“清净环境”它是指5S。（ B ）
A、整理 B、清扫 C、清洁 D、素养 67、为了保证物资或工具的完好,我们要定期做哪项5S工作( C )。 A、定期进行整理 B、定期进行整顿 C、定期进行清扫 68、清扫的注意点包括责任化、标准化和----------（ B ）
A、问题点排除 B、污染源处理 C、设备漏油问题处理 D、设备修理 69、清扫的目的。（ D ）
A、保持良好的工作情绪；B、稳定品质；C、达到零故障、零损耗 D以上都对 70、( D ) 是认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态；也是对整理、整顿和清扫、安全的制度化，通过标准化来保持前面的成果。
A、整理 B、整顿 C、清扫 D、清洁 E、素养 71、班组出现5S问题后的直接责任人是（ D ） A、班长 B、组长 C、5S管理员 D、区域责任人 72、工位上的5S整改实施人是（ D ）
A、班长 B、组长 C、5S管理员 D、工位人员
73、我们设定5S检查和工作基准表的时候，要多从（ A ）的角度和实际工作情况出发。 A、现场 B、经验 C、书本 D、惯例 74、有关看板管理，错误的说法是（ D ）。
A、看板是后道工序向前道工序取货的依据 B、看板具有改善的机能 C、实际生产管理中使用的看板形式多种多样； D、没有看板不能生产，但能运送 75、动作经济的原则不包括下面哪一个（C）
A、减少动作数量 B、同时动作 C、弯腰动作 D、轻松动作 76、谁应该对产品质量负责？ （ D ）
A质量部长 B.质检人员 C.班组长 D.每个员工 2、防错的类型有过程防错和（ C ）两类。
A.检验防错 B.制造防错 C.设计防错 D.抑制 77、质量的出发点是（ C ）
A.产品质量特性 B.产品装配文件 C.客户需求 D.国家法规和标准
三、判断题
1、必需品是指经常使用的物品，一个月使用一次左右的物品可称为必需品。（×） 2、工作岗位的物品过多，就可以增加工作台。（×） 3、工作完后手套随手放在工具车上。（×）
4、必需品与非必需品的区分在于物品的使用价值。（√） 5、贵重的物品就是必需品。（×）
6、5S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，5S管理就会失败。 （ √ ）
7、5S管理要求必须做到“重视安全、服务意识、简单化、守时、注重仪表、顾客满意、悟性和齐心协力”。 （ √ ）
8、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。 （ X ） 9、整理工作必须在定置、标识工作前完成。（ √ ）
10、企业摆放物品的区域如果不够，要及时增盖临时仓库，保证5S工作顺利进行。（ × ） 11、必需品就必须放在工位台上。（ × ）
12、不合格品可以暂时与合格品放在一起。（ × ） 13、增加场地前，必须先进行整理。（ √ ） 14、质量控制的最好方法是检验。（X）
15、操作所需的质量检查要求不需要编入标准作业中。（X）
16、标准检验流程是保证在制造工艺中，标准被100%执行的一种工具。（√） 17、前工序的产品质量标准不能比后工序更严格。（X） 18、标准化操作单（SOS）中必须包含有产品质量标准。（√）
19、防错装置系统应当进行验证，其验证的时间间隔应能98％以上保证设备的正常运作。（X）
20、产品的返修需要返修人员依据产品的关键特性要求进行确认。（X） 21、返修是增值工作。（X）
22、标准检验流程是保证在制造工艺中，标准被100%执行的一种工具。（√） 23、如果存在“质量风险”（如新项目启动，流程改进等），立刻相应加强检查或者添加临时检查项。（√）
24、报警流程用于寻求管理层的帮助，当问题很难解决时，依据问题的严重度和频次上报。（√）
25、返修可以消除制造缺陷，因此返修工作可以降低产品质量风险。（X） 26、验证岗位是一个使我们集中注意制造质量的过程。（√）
27、标准检验流程是保证在产品设计制造工艺中，标准被100%执行的一种工具。（X） 28、文件、程序、方法和管理评估都应与质量体系标准相适应。（√） 29、过程控制的级别随着风险级别增加而降低。（X） 30、防错的目标是产品离开工位时发现缺陷。（X）
四、简答题
1. 为什么要推行5S，5S的作用有哪些？
答：公司推行5S是为了创建安全、文明、整洁、高效、温馨的生产工作环境，培养员工良好的行为习 惯，提升全员素养，塑造良好的企业形象。
5S的作用：5S是最佳推销员；5S是节约家；5S对安全有保障；5S是标准化的推动者；5S能形成 令人满意的现场。
2.精益生产方式认为生产现场的浪费主要有哪些？
答：不良的浪费、加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多的浪费、等待的浪费、管理的浪费。
3.什么是TPM？TPM活动中的自主保全指的是什么？
答：TPM（Total Productive Maintenance）是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使
设备性能达到最优。 以自己操作的设备进行自我管理为目的，要求操作者对设备进行清扫、点检、加油、部件交替、简单维修和精度检查等相关的设备保全活动
4.精益生产追求的７个“零”极限目标
答：零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故 5实施5S的8大好处是：（至少需答出5点）
答： 1 提高工作效率 2 降低成本3 减少浪费 4 提高产品品质5 提高设备使用寿命 6 提供安全的职业场所7 提高员工素质 8满足客户要求
6.推行5S的目的？
答：（1）提升企业形象； （2）增加员工归属感和组织的活力； （3）减少浪费； （4）降低安全事故发生； （5）提高员工的工作效率； （6）提高产品品质； （7）改善物品周转率； （8）减少设备故障，提高设备的使用效率； （9）降低生产成本； （10）保证生产顺畅，确保工序衔接，缩短作业周期。
7. 整理的目的？
答：（1）改善和腾出空间； （2）现场无杂物，提高工作效率； （3）保障安全，提高质量； （4）消除现场的混放、混料。
8.整顿的目的？
答：（1）使工作场所一目了然； （2）减少、消除寻找物品的时间； （3）消除过多的积压物品； （4）创造整洁的工作环境。
9．清扫的目的？
答： （1）保持良好的工作情绪。良好的工作环境容易提高员工的工作热情和提高员工作效率，所以必须通过清扫活动来清除脏污，创建一个明快、舒畅的工作环境。 （2）稳定产品质量，减少设备故障。脏的现场会使 设备精度降低，故障发生，影响产品质量，使安全事故防不胜防。而通过清扫，一方面使设备经常得到保养，精度保持稳定；另一方面可以及时发现设备运行过程中的异常，防患于未然，从而一定程度上可以稳定产品质量，减少设备故障的发生率。
10．清洁的目的？
答：（1）维持洁净的状态。整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果。即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁，而要保持清洁，就要不断地进行整理、整顿和清扫。 （2）通过制度化来保持成果。将推行前3S好的工作经验标准化和制度化，向广大员工宣传教育，通过制度化来维持成果。 （3）奠定标准化的基础。对整理、整顿、清扫如果不进行标准化，员工就只能按照自己的理解去做，实施的深度就会很有限。 （4）有利于企业文化的培育。5S管理对企业文化的作用主要有：有利于提升企业核心竞争力，有利于团队精神的培育，有利于塑造知名品牌形象等。
11．什么是素养？
答：素养是指人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取精神。素养是5S的核心，也是5S活动的最终目的。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
12．目视管理的三个基准？
答：（1）初级水准：有表示、能明白当前的状态； （2）中级水准：谁都能判断是否异常； （3）高级水准：管理方法、异常处置一目了然。
13. 推行定置管理的程序？
答：（1）调查（2）分析（3）设计（4）实施（5）考核