表2-12 调剖剂段塞组成和组合设计
组成和用量 段塞 前置段塞 主段塞 隔离段塞 聚合物浓度(mg/L) 1000 1200 1400 聚合物：Cr60：1 60：1 30：1 3+ 沸石量(%) 2 2 2 体积(m) 200 100 97 3注：铬交联剂/沸石量可根据现场施工实际情况进行调整
2.3.3 注入速度设计
注入速度的大小，对油藏开发有3个方面的影响：
1.高速注入会导致调剖剂在井筒附近堵塞，从而影响调驱效果； 2.注入速度过快，可能会导致周围连通油井含水上升速度加快；
3.注入速度过快，调剖剂在进入高渗层的同时也进入低渗透层，恢复注水后，低渗透层由于启动压力增加，吸水指数反而下降。
根据油藏地质状况及调剖机的性能，调剖剂的注入速度设计为20m3/d。
2.3.4 注入压力与排量设计
理论分析认为，注入排量应控制在各井高吸水层吸水排量以下或接近吸水排量，实际上施工排量受到调剖泵排量的限制。因此，根据大庆肇州油田州13合作开发区油藏的吸水能力和井口压力及设备性能，施工排量设计为6m3/h。现场施工过程中，根据吸水量和井口压力适当调整排量，施工压力上升4～6MPa为宜。
2.4 调剖剂配制和注入装置
调剖剂的配置过程与聚合物溶液类似，其装置相同。常规系统由聚合物干粉分散装置、熟化装置、喂液泵(螺杆泵)和注入泵(活塞泵)等设备组成。系统工作原理是，高压来水经射流混合器与聚合物干粉/沸石颗粒混合，混合液进入熟化罐并在其中停留约2小时，之后喂液泵将熟化罐中聚合物母液输送到静态混合器，聚合物母液与来水在静态混合器里按一定比例混合，最后聚合物溶液经注聚泵加压注入目的层。
针对中亚油田调剖剂注入规模，推荐使用撬装式调剖剂配制和注入系统，详图见图2-17，系统由2个15m3配液罐(带搅拌器)、射流混合器、过滤器、活塞泵、管线和闸门等设备组成。
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图2-17 橇装式聚合物溶液配制和注入装置
为确保注入过程连续，系统设有2个配液罐，交替用于注入和配制熟化。同理，过滤器也设置了2套。
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第3章 矿场试验
3.1 试验井组基本概况
试验井组位于大庆肇州油田州13合作开发区州164断块北部，面积0.45km2。采用283×283m反九点法面积井网，井组内共有油水井6口，其中采油井5口，注入井1口（见表3-1）。试验目的层为葡I4层，储层平均孔隙度18.62%，平均原始含油饱和度71.15%，体积系数1.071， 平均单井砂岩厚度5.3m，平均单井有效厚度2.2m，平均有效渗透率33.65×10-3μm2，地质储量10.6047×104t。
表3-1 州30-28井组油层基础数据表
序号 1 2 3 4 5 井号 州30-28 州28-26 州30-26 州32-28 州32-30 平均 砂岩层厚度 (m) 6.0 4.3 8.5 5.2 2.7 5.3 有效厚度 (m) 1.7 3.3 3.5 1.9 0.7 2.2 渗透率 (10μm) 51.22 23.17 22.70 68.71 8.11 33.65 -32孔隙度 (%) 19.34 18.13 18.41 19.59 17.50 18.62 含油饱和度(%) 72.88 71.40 65.03 83.88 61.9 71.15 注：州162井为评价井，基础数据不全未统计在内
该井组于2003年10月投入开发，采取同步注水。到2006年5月，已累积采油2.3458×104t，采出程度为22.12%，累积注水35477m3，累积注采比0.82。
3.2 地质开发状况
3.2.1 地质特征
本开发井组发育葡萄花油层：两个砂岩组，PI2-4、PI5-6；发育5个小层，PI2、3、4、5、6，其中PI2、4为三角洲外前缘相沉积，砂体分布以席状砂为主，PI5为滨湖浅水相，砂体分布具有方向性。油层均为纯油层，边底水不发育，油层厚度主要集中在PI2、PI4层。该井组砂岩水驱控制程度100%，有效水驱控制程度66.7%。
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3.2.2 储层性质
储层为细粒硬砂质长石砂岩及硬砂质长石粗粉砂岩，颗粒分选差，碎屑中石英占24.3%，长石占35.7%，岩屑占29.0%。岩屑以酸性喷发岩为主，胶结物以泥质为主，泥质含量平均18.2%，黏土矿物中伊利石占41.0%，绿泥石占56.0%，并有少量的蒙脱石—绿泥石混层，胶结类型多种多样，以再生孔隙及孔隙薄膜式为主，储层润湿性为弱亲水，平均孔隙半径2.3?m，均质系数0.32，平均原始地层压力13.58MPa，地层温度64.0℃，地面原油黏度20.5mPa.s，原油密度0.8593g/cm2 ，凝固点35℃，含蜡量16.78%，含胶量15.28%。
3.2.3 开发现状
该井组于2003年10月投入开发，采取同步注水。到2006年5月，已累积采油2.3458万吨，采出程度22.12%，累积注水35477m3，累积注采比0.82。
该井组平面矛盾比较突出，州32-28井日产液量高达23.7m3，含水66.7%，而其它方向油井日产液量均在3.0m3以下，含水在40%以下，州32-28井累积产油达到11480m3，其它方向油井累积产油在6500m3以下。
通过动态分析认为，州30-28井与州32-28井之间存在高渗透层，这与地层条件也相吻合，州30-28井PI4层为高渗透层，渗透率为97.28×10-3?m2 ，在连通油井中只有州32-28井该层渗透率最高，渗透率为72.09×10-3?m2，州30-28井目前注水压力只有7.4MPa，分析两井之间已经形成了大孔道，这一方向水淹较严重，其它方向剩余油较丰富。
3.3 调剖方案
3.3.1 方案部署的原则
1.整体监测、整体研究、整体部署、整体实施和整体评价。
2.不同区块区别对待。在初层发育分布稳定、注采反应明显的地方以整体调剖为主，最大限度的提高注入水的波及体积。
3.对层间矛盾突出的井，用一些手段辅助改善层间矛盾，利用补孔完善和堵水等手段，调整注水结构，实现区块稳油控水[10]。
3.3.2 调剖方案的实施 3.3.2.1 调剖剂的注入速度
目前，州30-28井注入速度为40m3/d，考虑到调剖剂的滞留作用，油层的吸
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液能力会有较大幅度下降。因此，调剖剂的注入速度设置为20m3/d，整个调剖施工预计需要20天。
3.3.2.2 施工设备
主要调剖施工设备如下：
1. 2个带搅拌器、体积15m3的配液罐； 2. 1台倒液泵；
3. 1台排量6m3/h的柱塞泵； 4. 2台过滤器； 5. 管线和闸门若干。
3.3.2.3 施工要求和注意事项
1. 施工要求 ① 施工工艺
采用多段多次注入工艺，一旦注入压力达到设计最大压力(地层破裂压力)，调整调剖剂组成；
② 施工管柱
采用原注水管柱进行调剖施工，将调剖目的层水嘴扒掉，非目的层堵死。 ③ 施工步骤
a. 洗井，直到进出口水质一致为止。
b. 连接地面施工管线，试压，15MPa不刺不漏为合格。 c. 按设计浓度和段塞配制调剖液。 d. 调剖液注入结束后恢复注水。
④ 施工工程中根据压力升幅状况，适当调整注入量和调剖剂组成。 2. 注意事项
① 先用污水配制设计浓度聚合物溶液，搅拌时间1小时，然后加入设计浓度的交联剂，继续搅拌1小时。
② 严格按方案要求配制和注入调剖液。
③ 记录泵压和油压，发现压力异常变化应立即汇报，及时采取调整措施。 ④ 若出现意外停泵现象，应立即注水4方，以便将井筒内调剖液替入地层。 3. 资料录取要求
① 调剖施工前后分别测水井静压、吸水指示曲线和吸水剖面。 ② 调剖施工前后分别测采出液中矿化度、氯离子浓度。 ③ 油井含水变化。
④每天记录2次注入压力值。
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