明明石油大学
实习总结报告
实习类型 石油工程生产实习 实习单位 小明油田技术培训中心 实习起止时间2010年7月8日至2010年7月13日 指导教师 王小明老师 所在院（系） 石油工程学院 班 级 油工08-6班 学生姓名 王小明 学 号 022222132
2010年 7 月 23日
一、 实习内容
1. 井下作业——识别工具
（1） 井下作业分类：地面工具和下井工具 （2） 地面工具
1) 管钳：连接管线
2) 活动扳手：上卸井口螺栓 3) 钢丝刷：清理工具上杂物 4) 榔头：砸由壬
（3） 下井工具：打捞类、整形类、解卡类、切割类、补贴类、补接类、
刮削类、倒扣类、磨铣类、侦查类、侧钻类、辅助类
1) 打捞类：锥类（公锥，母锥，打捞螺纹），矛类（滑块捞矛，
可退捞矛），筒类（卡瓦捞筒，可退捞筒），篮类（反循环打捞篮），钩类（活齿外钩，外钩，内钩）
2) 封隔器类：自封式（Z），压缩式（Y），扩张式（K），楔入
式（X）
3) 控制类：偏心配水器，泵自封，偏心配产器 井下落物类别：管类，杆类，绳类，小件类
2. 钻井工艺流程
（1） 钻井目的：发现油气，开采油气
（2） 钻井岗位：司钻岗，副司钻岗，内外钳工岗，场地工岗，井架工（起
钻下钻时，在2层平台，也做安全员），机械大班，泥浆大班，采油机大班，电工大班，电焊工，防喷器组，远程控制房 （3） 钻井三大工程
1) 钻前准备工程：从上一口井测完声波变密度到下一口井开钻叫钻前
准备周期,这段时间内的所有工作称为钻前准备工作
2) 正常钻进工程：开钻到完钻（需要均匀送钻）的这段时间称之为钻
进周期,所作的工作为钻井工程
3) 完井作业工程：从完钻到测完声波变密度的这段时间称之为完井周
期
（4） 钻井准备工程
1) 设备准备：包括设备的搬迁，安装与调试，安装7字方针：平、正、
稳、全、牢、灵、通，5不漏：不漏油、气、水、电、钻井液 2) 钻具的准备 3) 资料的准备
4) 材料的准备：药品、油料、绳索、泵房配套料 5) 井口的准备：挖圆井、下导管、打表层套管
（5） 完井作业：包括完钻起钻，电测，下钻通井，起钻下套管，固井候
凝24小时，测声波变密度
3. 井下作业
（1） 油管：油管节箍，油管本体，油管外螺纹 （2） 单流凡尔：装在进口阀门处
（3） 一副由壬（公扣由壬、母扣由壬）：一种快速连接装置 （4） 活动弯头：改变管线连接方向的管件 （5） 死弯头：装在出口管线出口上 （6） 反循环管件连接顺序：
公扣由壬→节箍→油管→母扣由壬→活动弯头→公扣由壬→单流凡尔→套管阀门→井口→油管阀门→母扣由壬→活动弯头→公扣由壬→油管→死弯头
4. 测量并计算油补距套补距
（1） 方补心：旋转钻井时，带动井下钻具旋转的转盘中间用来卡住方钻
杆的部件。
（2） 连顶节方入：从转盘方补心上平面至井口第一根套管节箍上平面之
间的距离
（3） 油补距：从转盘方补心上平面至套管四通上平面之间的距离，
L-(L1?L2)
（4） 套补距：从转盘方补心上平面到套管法兰短节上平面之间的距离，
L-L1
L1：套管节箍上平面至套管法兰短节上平面的距离 L2：套管法兰短节上平面至套管四通上平面的距离
5. 更换干式表芯子
（1） 注水系统流程：水源，净化系统，注水站，配水间，注水井 （2） 高压干式水表结构：测量部分，记录部分，密封隔板
（3） 工作原理：水从水表下端进入，冲击叶轮，带动叶轮旋转，速度和
水量成正比，通过中心轴带动大磁钢转动，磁性连接，小磁钢转动，通过记录中的减速装置在表盘中显示累积的总水量
（4） 技术规范：瞬时流量，适用管径，精度等级，适用压力，连接方式 （5） 准备工作：
1) 材料：黄油，棉纱，密封圈，密封垫，水表芯子，钢号
2) 工具：200mm螺丝刀一把，梅花扳手，F型扳手，记录纸，记录笔 （6） 操作程序
1) 准备工作
2) 倒流程：关闸门，从高往低关，侧身关，平稳，开放空阀门 3) 更换水表芯子
1) 卸法兰螺栓 2) 取出旧水表
3) 记录旧水表的底数，钢号 4) 装密封圈，密封垫，再装水表
5) 对角旋转螺栓，确保密封
4) 试压，稍开大下流闸门，开放空闸门，装表头 5) 倒注水流程
1) 开大上流阀门
2) 观察水表读数，调整注水量 3) 记录压力、水量，到队里填报表
6) 收拾工具，清理现场
6. 抽油机井热洗
（1） 准备工作
1) 穿戴好劳动保护用品
2) 准备相应工具：4.40 mm管钳，钳形电流表，记录本和记录纸 （2） 操作步骤
1) 检查井口流程，记录油压，套压，测抽油机上下冲程电流 2) 如果套压较高，先放套管器 3) 倒热洗流程：
1) 先打开旁冲阀，打通地面循环
2) 关井口掺水阀，打开套管洗冲阀门，打开热洗阀门，缓关旁
通阀门，在确定不憋压后关严旁冲阀门
3) 观察油套压变化以温度变化判断是否洗通，最后温度升高接
近井口温度
4) 调整热洗参数，即调整洗井排量、温度、时间 5) 热洗结束后，记录抽油机上下冲程电流 6) 倒回正常生产流程 7) 录取油压，套压
7. 大钳