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盐雾试验 试验方法执行GB/T 10125和绍兴九喜卫浴公司ASS试验25h或CASS试验的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002的要求。 6.25h，达到10级要求 13、CASS试验（铜加速盐雾试验）与 ASS试验（乙酸盐雾试验）近似等效对照表
注：允许使用CASS试验（铜加速盐雾试验）方法替代ASS试验（乙酸盐雾试验）作为日常检测之品质控制（按下表等效时间）。 项目 测试条件 压缩空气压力（㎏f/㎝2 ） 1.00±0.01 喷雾量(ml/80㎝2/h) PH值 ASS试验（乙酸盐配制溶液 收集液 1.0～2.0 3.0～3.1 3.1～3.3 35℃±1℃ 47℃±1℃ 50±5 — 18h 25h 32h 64h 等效时间 验收标准 试验室温度（℃） 空气饱和器温度（℃） 雾试验） 氯化钠溶液浓度（g/L） 无水氯化铜浓度（g/L） 配制溶液的密度（kg/L） 1.0255～1.0400 样品摆放角度（绍兴九喜卫浴要求） 喷雾量(ml/80㎝2/h) PH值 CASS试验（铜加速盐雾试验） 配制溶液 收集液 被测面与水平面成15°～30° 压缩空气压力（kgf/㎝2 ） 1.00±0.01 1.0~2.0 3.0～3.1 3.1～3.3 50±1℃ 63±1℃ 50±5 0.26±0.02 4.5h 6.25h 8h 16h 试验室温度（℃） 空气饱和器温度（℃） 氯化钠（g/L） 无水氯化铜浓度（g/L） 配制溶液的密度（kg/L） 1.0255～1.0400 样品摆放角度（绍兴九喜卫浴要求） 被测面与水平面成15°～30°
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附 录 A (规范性附录) 百格试验方法
A.1、 用碳化乌钢刀及钢尺或百格刀将在被测工件表面划割一个10×10mm的方格，划格子时刀刃垂直于镀层表面，划痕间隔1mm，深度应足够穿透镀层，又不会把镀层嵌入基材。
A.2、 将划割工件表面擦净后，用3M胶带粘贴于被测工件的切割面上，并用橡皮擦，或手指用力搓压，使胶带紧贴于被测工件表面。一分钟后，以与工件表面垂直方向将胶带快速拉离。 A.3、 判定方法及标准
A.3.1 检视工件切割处脱漆情况评分，评分方法如下表 评估分数 10 8 6 4 2 0
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损 伤 的 情 况 切伤之交点与正方形的每一格均无剥离 切伤之交点有少许剥离，剥离之处面积占全正方形面积之5%以内 切伤之两侧面与交点有剥离现象，剥离之处面积占全正方形面积之5%--15%(含) 切伤之剥离宽度大，剥离之处面积占全正方形面积之15%--35%(含) 切伤之剥离宽度比4点大，剥离之处面积占全正方形面积之35%--65%(含) 剥离之处面积占全正方形面积之65%以上 A.3.2 评分图示如下
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附 录 B (规范性附录) 漆膜铅笔硬度试验方法
B.1 将一套实验用铅笔（9H—9B）笔芯削好，即一端削去大约5mm～6mm的木头，小心操作，以留下原样的、未划伤的、光滑的圆柱形铅笔笔芯(如图1所示)。使用过的铅笔笔尖可在砂纸（砂粒粒度为400号）上磨平（成直角），磨平后的笔芯边缘没有碎屑和缺口。（国内常用的中华牌高级绘图铅笔可从全国涂料和颜料标准化技术委员会秘书处购得；能给出相同的相对等级评定结果的不同厂商制造的铅笔均可使用）
B.2 除非另外商定，试验前，工件应在温度为（23±2）℃和相对湿度为（50±5）%的条件下至少调节16h。试验时也应在此环境条件下进行。
B.3 以45°角之方式将笔尖对准被测工件表面压下，并用力(大约750g负载力)以0.5mm/s～1mm/s的速度向正前方（离开操作者的方向）推划至少7mm长的直线段距离。由9B-9H依序增加硬度， 直到出现至少3mm长的划痕为止。30s后将工件上的铅笔痕用软布或橡皮擦拭干净进行判定。(本方法最好使用机械装置的铅笔硬度仪) B.4 判定方法
B.4.1 用铅笔芯在漆膜表面划痕会使漆膜产生一系列缺陷： a）塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚变形。
b）内聚破坏：漆膜表面存在可见的擦伤和刮破。 c）以上情况的组合。
B.4.2 除非另有商定，一般以祼视检查判定。
B.4.3 以没有使漆膜出现3mm及以上划痕（B.3.1规定）的最硬的铅笔的硬度表示漆膜的铅笔硬度。对被测工件上低一级硬度的铅笔无划伤，而被高一级硬度的铅笔划伤则被测工件漆膜硬度为低一级的铅笔的硬度，如2H铅笔未划伤，而3H铅笔划伤，则工件涂层硬度为2H。
图1 铅笔削好的示意图
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