af=0.12~0.20mm/z，现取 af=0.20mm/z。
(3) 决定切削速度v和没秒进给量vf
根据表9（切削用量手册第五章），当d0=84mm，z=8mm，ap=41~130mm，ae=1.5mm，af?0.24mm/z时，vt=0.32m/s，nt=1.03r/s，vft=1.73mm/s。
各修正系数为：kMv=kMn=kMv=0.69 ksv=ksn=ksvf=0.8 故 v=vt×kv=0.32×0.69×0.8=0.18m/s； n=nt×kn=1.03×0.69×0.8=0.52r/s; vf=vft×kv=1.73×0.69×0.8=0.95mm/s。
根据X62W型铣床说明书，选择nc=0.625r/s，vfc=1.0mm/s。 因此实际切削速度和没齿进给量为：
?d0nc?0.16mvc?s1000afc?vfc?0.2mm/s ncz
c. 计算基本工时
由tm?LL?得 nfvf式中L=l1+l2+l3，由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，可得出的行程L=l1+l2+l3=103mm，故
tm?Lvf?103s
2.4.2 工序5切削用量的计算以及基本工时的确定 工序5：粗铣壳体顶面，精铣壳体底面至高度80mm a. 选择刀具
铣刀直径的大小直接影响切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任选取。查（切削用量手册第五章表1及表9），采用标准镶齿圆柱铣刀，故齿数Z=8；铣刀几何形状（切削用量手册第五章表2）：γn=15°,α0=12°。
b. 选择切削用量 (1) 决定铣削宽度ae
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由于加工余量不大，故可在一次走刀内切完，则 ae=h=1.0mm; (2) 决定没齿进给量af
根据X62W型铣床说明书（切削用量手册第六章，常见铣床的技术资料，表24），其功率为7kW，中等系统刚度，则
af=0.12~0.20mm/z，现取 af=0.15mm/z.
(3) 决定切削速度v和每秒进给量vf
根据表9（切削用量手册第五章），当d0=90mm，z=8mm，ap=41~130mm，ae=3mm，af?0.24mm/z时，vt=0.30m/s，nt=1.02r/s，vft=1.50mm/s。
各修正系数为：kMv=kMn=kMv=0.69 ksv=ksn=ksvf=0.8 故 v=vt×kv=0.30×0.69×0.8=0.17m/s； n=nt×kn=1.02×0.69×0.8=0.56r/s; vf=vft×kv=1.50×0.69×0.8=0.83mm/s。
根据X62W型铣床说明书，选择nc=0.625r/s，vfc=1.0mm/s。 因此实际切削速度和没齿进给量为：
vc??d0nc1000?0.18ms
afc?vfc?0.2mm
rnczc. 计算基本工时
由tm?LL?得 nfvf式中L=l1+l2+l3，由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，可得出的行程L=l1+l2+l3=108mm，故
tm?Lvf?108s
2.4.3工序6切削用量的计算以及基本工时的确定
工序6：粗镗孔φ30mm,粗镗孔φ48mm，并分别精镗，将孔两端倒角
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a. 选择机床
选用T740金刚镗床。
b. 将φ30mm孔粗镗孔至φ31.2mm，单边余量Z=0.6mm，三次镗去全部余量， ap?0.6mm，进给量f=0.2mm/r。将φ48mm孔粗镗孔至φ49.2mm，单边余量Z=0.6mm，三次镗去全部余量，ap?0.6mm，进给量f=0.2mm/r。
根据有关手册，确定金刚镗床的切削速度为v=100m/min，则： nw1?1000v1000?100??106(r2)
min??D1??30nw2?1000v1000?100??663(r)
min??D2??48由于T740金刚镗床主轴转速为无级调速，故以上转速可以作为加工时使用的转速。
c. 计算切削工时：
t1?L1nw1fL2nw2f?75?0.71(min)
1062?0.123?0.35(min)
663?0.1t2??2.4.4 工序7切削用量的计算以及基本工时的确定
工序7：钻孔6×φ7mm并扩至φ10mm、钻φ12mm孔、钻M6-7H螺纹孔，并攻丝
a. 选择钻头
选择高速钢麻花钻头，其直径d0=7mm。
钻头的几何形状为（查切削用量手册第三章表1及表二）：双锥修磨横刃，β=30°，2φ=118°，2φ1=70°，b1=3.5mm，a0=12°，ψ=55°，b=2mm，l=4mm。 b. 选择切削用量 (1) 决定进给量f
1）按加工要求决定进给量：根据表5（查切削用量手册第三章）当加工要求为7级精度，钢的强度αb<0.784GPa，d0=15mm时，f=0.35~0.43mm/r。
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由于l/d=1/7=0.1，故应乘孔深系数klf=0.95，则 f=(0.35~0.43) ×0.95=0.33~0.41mm/r
2）按钻头强度决定进给量：根据表7（查切削用量手册第三章），当αb=0.628GPa,d0=7mm，钻头强度允许的进给量f=1.11mm/r。
3）按机床进给机构决定进给量：根据表8（查切削用量手册第三章），当αb<0.628GPa，d0?20.5mm，机床进给机构允许的轴向力为8330N时，进给量为0.53mm/r。
从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f=0.35~0.43mm/r，根据Z535机床说明书，选择f=0.36mm/r。
由于加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。
（2）决定切削速度
由表10及11（查切削用量手册第三章），查得vi=0.46m/s。 切削速度的修正系数为：kTv=1.0，kcv=1.0，klv=0.85，ktv=1.0，则
v?vt?kv?0.4?61.?0?1.0?0.8?51.ms0 0.3 n1?1000v?1000?0.3?13.6r
s??71000?0.3?7.96r
s??121000?0.3?15.9r
s??6?d01000v n2??d01000v? n3??d0?2.4.5 工序8切削用量的计算以及基本工时的确定 工序8：钻底座4×φ7mm孔 a. 选择钻头
选择高速钢麻花钻头，其直径d0=7mm。
钻头的几何形状为（查切削用量手册第三章表1及表二）：双锥修磨横刃，β=30°，2φ=118°，2φ1=70°，b1=3.5mm，a0=12°，ψ=55°，b=2mm，l=4mm。 b. 选择切削用量
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(1) 决定进给量f
1) 按加工要求决定进给量：根据表5（查切削用量手册第三章）当加工要求为7级精度，钢的强度αb<0.784GPa，d0=15mm时，f=0.35~0.43mm/r。
由于l/d=1/7=0.1，故应乘孔深系数klf=0.95，则 f=(0.35~0.43) ×0.95=0.33~0.41mm/r
2) 按钻头强度决定进给量：根据表7（查切削用量手册第三章），当αb=0.628GPa,d0=7mm，钻头强度允许的进给量f=1.11mm/r。
3) 按机床进给机构决定进给量：根据表8（查切削用量手册第三章），当αb<0.628GPa，d0?20.5mm，机床进给机构允许的轴向力为8330N时，进给量为0.53mm/r。
从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f=0.35~0.43mm/r，根据Z535机床说明书，选择f=0.36mm/r。
由于加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。
(2) 决定切削速度
由表10及11（查切削用量手册第三章），查得vi=0.46m/s。 切削速度的修正系数为：kTv=1.0，kcv=1.0，klv=0.85，ktv=1.0，则
v?vt?kv?0.4?61.?0?1.0?0.8?51.ms0 0.3 n? c. 计算基本工时
tm?L nf1000v?d0?1000?0.3?13.6r
s??7 式中L=l1+l2+l3，l1=8mm，l2=3mm，l3=2mm，则
tm?13?2.67s
13.6?0.362.4.6 工序10切削用量的计算以及基本工时的确定
工序10：粗铣图中凹槽5mm×28mm，精铣至图中尺寸 a. 刀具的选择
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