进行，安装人员位于柱边安全梯上，吊车在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，安装人员协助吊车将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架两边用钢索固定，屋架经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：
序号 项目 标准 a 梁两端顶面高差 L/100且≤10mm b 主梁与梁面高差 ±2.0mm c 跨中垂直度 H/500
d 挠曲（侧向） L/1000且≤10.0mm 高强度螺栓的连接和固定
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变 化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行。
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螺栓拧紧时，应由中央向边缘依次拧紧，M20高强度螺栓连接副终拧扭矩值TC=K〃PC〃d=0.130×170×20=442N〃m，M22高强度螺栓连接副终拧扭矩值TC=K〃PC〃d=0.130×210×22=600N〃m，M24高强度螺栓连接副终拧扭矩值TC=K〃PC〃d=0.130×250×24=780N〃m，扭矩系数平均值K值(按试验取得)，初拧扭矩值T0=0.5TC。
⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。 对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定 扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。 ⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
四、吊装注意事项：
（1） 吊装前，所有构件均应放置在吊车作业半径内，方能开始吊装作业。 （2） 吊装过程中，已吊装好的构件，在未连接好之前必须拉好揽风绳，并对整体也拉好揽风绳，以防止构件倾斜、变形。
（3） 钢屋架安装完成后必须用系杆及檩条将之与其它屋架连接起来，保证屋架的稳定性。
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（4） 安装人员安装时必须注意安全，上高人员安全带不得不系。
（5） 由于构件种类及规格较多，在安装过程中，不可混用、替换，也不可多装或少装，钢结构安装好后，需要补刷油漆的应及时补刷。 （6） 钢结构施工质量标准：
严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。 （7） 围护材料施工安装 ①材料进场
②材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。 ③检验成型浪板的规格、尺寸、厚度。 ④检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 ⑤检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。
⑥彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
⑦材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之保护，以免损毁。 （8）吊运
①材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
②地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。 ③材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。 （9）材料吊上屋架施工要点：
①放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
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②材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。 ③保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。 ④吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。 ⑤彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。 ⑥材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。 （10）彩色钢板铺设及固定
彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 ①屋面
a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。
b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。
c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。 ②收边
a、屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 c、屋脊盖板及檐口泛水，须铺塞山型发泡PE封口条。
d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。 ③施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：
a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于肋梁最左边，然后于肋梁弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。
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b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。 c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。
d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。
e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。
④清理及废料运弃
a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。
b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。
c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。 d、完工前所有余废料均需清理运弃。
e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。 ⑤注意事项
a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。
b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。
c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。
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