（indirect）。然后点击右边的“编辑”，修改弹出窗口。对于刚开始加工的类型为1的初级产品，加工时间为7；而经过6道工序后的类型为2的半成品，加工时间则为10。我们点击相应的“噢ok”后完成对加工时间的设置，接下来我们设定不同类型的产品加工后送到不同的出口接收，点击属性窗口里的“Flow”。选择“ByItemtype（indirect）”。 完成后点击“OK”，完成设置。
设定实验控制器Experimenter参数。首先，用鼠标左键单击编译窗口右下方的“Experimenter”，
弹出编辑窗口。仿真时间改为1440，场景重复次数改为1，不同场景数改为18，场景变量数改为2，点击“Apply”应用后，定义变量1的路径。对于变量2，进行同样的操作。 接着设定不同场景所需要对比的数据。点击“Performance measures”栏，把所需要比较的数值改为2（这里我们只研究Input的输出产品数，和output的接收产品）。 3．模型运行。经过模型的编译，即可运行模型。点击主视窗底部的“Reset”键能重置模型，可以使模型参数恢复到初始状态。另外，如果我们只是关心仿真结果．而对仿真的过程不感兴趣，则我们可以加快仿真速度，迅速得到结果。
4．数据分析。仿真结束后，单击“Experimenter”，然后点击进人“Performance Measures”栏，再点击第1栏的“Results”。 实验报告
1．在完成实验步骤的基础上，进一步进行实验分析，Mean下面的数字表示相应的输出产品数目。可以以表格的方式输出数据，察看不同到达组合下Input的产品输出数量和一天内加工完的成品数目。把两个表格放在一起进行比较，不难发现最佳的输人输出数目。生成的成品数最多，而且所使用的库存最少。所以最佳的待加工产品到达方案为每隔60分钟到达10件。
2．记录实验过程及心得体会。 3.9.3邮局分拣系统仿真实验
实验目的
掌握Flexsim的固定与移动实体对象的应用和分析，并进行相关的邮局分拣系统仿真中的设施规划分析。 实验说明
针对一个邮局内部信件处理系统，考虑仿真邮局在处理各方送来的信件时内部的处理流程，由于邮局处理信件必须先将信件过滤分类，但是现实中邮件种类繁多，因此本模型仅将邮件分成国内信件与国外信件用不同的颜色区别。信件到达后，经由传送带到达处理器处理，此步骤主要是把信件按照其不同的类型分开来，再分别送到不同的货架上等待邮车运送出去。在此仅考虑内部分类处理部分，故外送部分在这个模型中不做讨论。 相关的系统数据如下：
l．产品到达：随机产生两种类型的产品，平均每15秒到达一个产品，标准差为2秒服从正态分布。
2．产品加工：平均加工时间1秒，标准差为0． 5秒服从正态分布。 3．产品运送：使用2辆叉车，举起和放下速度均为3秒。 实验内容及步骤
具体实验内容和步骤如下： 第1步：模型实体设计。 第2步：在模型中生成一个实体。 第3步：在模型中加入更多的实体。 第4步：设置传送带布局。 第5步：调整实体布局。 第6步：连接端口。
第7步：给source指定临时实体的到达速率和到达种类及相应的颜色。 第8步：设置processor（处理器）处理时间及每种类型要发送到的相应端口。 第9步：更改Queue参数设置。 第10步：加入Transporter（叉车）。 第11步：编译。 第12步：重置模型。
第13步：运行模型。
在完成上述实验步骤的基础上，将信件的输送带设置成其他形状，进行仿真研究。 实验报告
记录实验过程及心得体会。 3.9.4垃圾回收物流仿真实验 实验目的
理解回收物流特点，并通过Flexsim建立一个垃圾回收物流系统仿真模型，并进一步分析问题的瓶颈。 背景案例
近几十年来，由于人类的乱砍滥伐，无情地破坏大自然，地球上能用的资源和能源逐渐地减少，环保团体发现如果我们不再注重保护环境，终有一天我们会失去地球这个美好的家园。所以近年来，环保团体大力提倡垃圾回收。位于某地的一家垃圾回收站把回收来的资源分成铁铝罐、保特瓶和塑胶三大类后存储起来。
垃圾到达的时间间隔服从均值为15，标准差为3的正态分布。 分拣垃圾的时间间隔服从最大值为7的指数分布。 储存垃圾的容器容积各为500单位。
垃圾经过分类处理后需要起重机和叉车运送到储存容器。 实验内容及步骤
1．模型实体设计，建立实体与系统元素的对应关系。 2．在模型中加入source（发生器）。 3．在模型中加人Queue和separator。 4．在模型中加入conveyor（传送带）。 5．在模型中加入FlowNode（流节点）。
6．在模型中加入Queue和Reservior（储液罐）。 7．在模型中加入Rack（货架）。
8．在模型中加人crane（起重机）、transpoter（叉车）和operator（操作员）。 9．连接端口。
10．主要是separator的参数设置。把垃圾分解为二种类型的垃圾，不同类型用不同的颜
色区分，并输出到相应的端口。
11．加人和设定Recorder（记录器）。 12．编译。 13．运行模型。
仿真运行的主要数据分析要求如下：让模型运行一段时间，看出该模型的瓶颈所在。由于crane的工作效率比较低，导致传送带发生堆积，并影响到separator的效率，所以要优化这个系统。可以考虑提高crane的速度，或者增加更多的Transporter来改善这种情况；同时在Reservoir和Rack存储满（500个）之后也会出现堆积和系统停滞，可“考虑增加存储设施或者输出设施（比如增加一个sink）来解决这个问题。
在完成上述实验步骤的基础上，针对传送带发生了堆积问题，提高crane的速度，或者增加更多的Transporter，同时增加存储设施或者输出设施，对上述系统进行优化．完成实验报告。 实验报告
记录实验过程及心得体会。 3.9.5配货系统仿真实验
实验目的
建立一个配货系统的模型，考虑多种产品和多个订单的托盘配货模型及仿真分析，完成建模过程，根据模型的统计数字，进行仿真分析。 背景案例
一个小型的发货商有10种产品运送给5个客户，每个客户有着不同的订单，这个发货商的10种产品都有很大的供货量。所以，当有订单来时，即可发货。产品是放在托盘上输送出去的。
订单到达：平均每小时产生l0个订单，到达间隔时问服从指数分布。 产品到达：产品拣选时间服从指数分布，根据订单确定每种产品的需求数量。 产品包装：固定时间10秒 实验内容及步骤
1．模型实体设计。建立实体与系统元素的对应关系。
2．生成实体。从实体库中拖出（按住鼠标左键不放，拖至正投影模型视窗即可）11个Source
（每个Source代表一类货物）实体，Combiner实体、Conveyor实体、Sink实体各1个，把各实体按照概念模型中的位置摆好。
3．连接端口。连接端口时，根据流程图，只需将Source与Combiner，Combiner与Conveyor、conveyor与Sink之间使用A连接。
4．定义Source。在模型中，共有11个Source实体，第一个Source定义为产生托盘，其余10个Source产生待包装的10种货物。托盘的到达时间是固定的，每3600个单位时间产生10个托盘。双击对应于托盘那个Sourcel实体，打开其参数视窗。改变其Arrival Style的默认选项“Inter Arrival Time”，选择“Arrival Schedule”，并在“Flowitem Class”选项的下拉列表中选择“Pallet”，将“Number of Arrivals”数值改为5，点击“Refresh Arrival”刷新列表，修改列表中的数值。对于产生货物的Source2-Sourcel0实体，我们采用默认设置。
5．定义全局表。定义一个全局表。首先，点击T具栏中的“ToolBox”，玎扦“GlobalModeling Tools”视图，在“Global Tables”一项中点击“Add”，系统为我们添加了一个名为“GlobalTablel”的全局表，因为要建立个10行5列的全局表，所以将“rows”选项改为l0，将“Columns”选项改为5，并将“Name”改为“Orders”，氨击“Apply”更新表格．并添加数据。在编辑过程中，可以随时点击“Apply”来保存编辑结果．防止发生意外而进行重复劳动。编辑完成后，点击“ok”保存并关闭视图。
6．定义combiner．设置combiner实体。在参数对话框，打开Processor Triggers一栏．打ff Onentry的下拉菜单。
7．设置Experimenter。我们模型的运行共分四个阶段，每个阶段3600个单位时间连续进行．共汁1 4400个单位时间。模型的运行总时间长度在Experimenter中设置。我们只运行一次仿真，因此将仿真次数改为1。
8．编译、重置、运行模型。我们看到在不同的阶段，托盘包装的货物个数是不同的，combiner