鞋业培训教材
1.5.3遇棱角占进线迹，须视主次而处之。如帮脚处稍可让点，齐对方的线迹裁断，反之，应保持本身的完整。
1.6检点：也称点检，指将裁断好的片件，按部件形状归类点数，并按编写序号顺次排列，按大小尺码分档，做到不缺、不错、完整捆扎或放入塑胶筐内，转入下工序生产。
2、机器裁断面料的方法和步骤
2.1 检查刀模：按生产工作单所要求领取刀模，点清刀模数，核对各部件刀模，防止差错。使用刀模时，将刀模上的防锈油或防锈蜡擦净，检查刀模是否变形、缺口等。如有，及时整修好再用。
2.2 调试机器：先将机器滑动处加油润滑，查看有否影响机器运转的障碍物。而后接通电源，开动电钮，使机器空转1-2分钟，听机器在运转中是否正常，如有异声及时检修，正常后再使用。
2.3 调节刀模冲程：将裁断砧板放在机台工作台板上，须放平稳，之后再将刀模放置于砧板上，压板下，调节时上压板下降应由高向低逐步调节准确，以刀模口压进砧板0.5~1mm为宜。具体方法参照第一章第三节。
2.4 裁断方法：将面料平放（铺）于砧板上，右手握刀模（大刀模必须用双手）放置于面料上，然后把压板对着刀模背的正上方，双手同时按动电钮使压板下降，完成部件裁断动作。压板自动上升，拉出工作台面及砧板，双手取出刀模，而后取出裁好的片件。选择适当的排刀方式，先主要后次要、先大件后小件合理套裁，以上述同样操作循序进行。具体操作，请参阅前述章节。
另外，合成革和纺织物表面光滑平坦，基本上无伤残缺陷，但底基具有延伸性。同双部件的延伸性必须保持对称一致，排列要紧凑。手工裁断方法和要求与前面所述相同，机裁时可采用多层重叠来提高裁断效率。
2.5 检点与编号
将裁断好的片件，按同双部件配色配双，然后在片件上编写顺序号（现在一般都使用流水号标签）和尺码（或凭刀模上的记号切口）。捆扎和装入塑胶料筐的方式和要求都与手工划裁相同。
四、各种面革消耗定额的制定
每双鞋面革所需用的面积核定数量，称面革用料定额。划皮排刀冲裁时，皮革上留有一定的空隙，这些零星的材料随之消耗。因此每双鞋帮所实用的面积加损耗量的部份，称为鞋帮面革的消耗定额。
制订消耗定额是企业科学管理的必经之路，是企业生产顺利进行的保证，是提供采购面革数量的依据，也是衡量考核裁断工作者工作的依据。
16
鞋业培训教材
1．制订消耗定额的原则
消耗定额制订，应具有先进性，不能以一般水平为依据，更不能以落后水平为依据，既要防止保守，又要防止冒进。必须以大多数操作工人经过一定时间的努力之后，能够达到的定额为依据，在通过一段时间的实践后，大多数操作者都能达到或超过定额后，可重新修订。制定出更先进的消耗定额，促进不断降低材料的耗用量。 2．制订的方法
2．1实验测定法：就是用样板在皮革上进行套裁，最后将所划得的双数除皮革的面积，以求出产品的消耗定额。其优点是比较准确、切实可行，缺点是不能精确换算皮革级差。 2．2将样板面积加损耗制订法：
2．2．1首先设计好的划样板，放在白纸上进行套划，在套划时要考虑：①整双帮样的部件，如果大块面积多的，套划时样板与样板之间排列不能靠得太紧，因为皮革不可能像纸那样，它存在伤痕残缺，如果排太紧就难实现定额指标。②整双部件小块多的，套划时样板与样板间可适当紧些，因是小块套划容易些。③在测定羊皮、绒面皮革等面革时，还要考虑对称性与伸缩方向，以及绒毛顺逆等因素，因此不一定能采取互套。 2．2．2计算方法
S消=S净+S损=S净×（1+X%）（注：X%为损耗率）
为了消耗定额进一步合理性，还要考虑皮革等级标准，皮质越好，利用率越高。
练习题
一、填空题
1．裁断之前，检查皮料在各不同部位的特性差异是必须的，不同的动物皮有所不同，但主要差异可分为（ ）、（ ）和（ ）三方面。
2．天然皮革以背脊为中心线，在皮质、（ ）、（ ）及毛孔粗细和（ ）等特点都有对称性，利用（ ）裁断时进行配双配色。
3．整张天然皮革（ ）部位材质较细腻紧密、（ ）和（ ）部位比较松软，所以在冲裁鞋子重要部位如鞋头面、鞋身面、外腰面等就选皮料的（ ）取料，次要的就选皮料的（ ）部位取料。 二、判断题
1．同一双鞋同部位的使用皮料，裁断时，要尽量接近，让强度、颜色等不至差异太大。 2．冲裁之前先要将皮料根据厚度、颜色、毛长毛短、纹路、毛孔及油感程度不同进行分类。
3．人造皮料，如PU、PVC等方向延伸性是固定的，且表面光滑，材质均匀，天然皮则大不相同。
17
鞋业培训教材
三、问答题
1．请说出天然皮料最少5种不良现象，并简述冲裁时如何处理。 2．为什么要制订面革消耗定额？面革消耗和净用量是怎样核计算的？
第二节
里料的裁料
鞋用里料是鞋帮组成部分之一。无论男鞋、女鞋、凉鞋、童鞋、靴鞋、棉鞋，一般都需使
用，要覆盖鞋帮里面的粗糙感。它的作用是增强鞋帮和牢度，减少鞋面的延伸性。
常用的鞋用里料分为： 1．皮革类：如猪里革、羊里革。
2．毛皮里革类：如羊皮里革，狗毛皮里革。 3．合成革类：如PU、PVC革。
4．纤维纺织类；如：帆布、斜纹布、长毛绒，山东绸。
由于鞋用皮革里料和毛皮里料类都是天然皮革，虽使用在鞋子里面，要求不像面革那样严格，但影响天然革裁断质量的因素仍然存在，其与合成革类裁断方式与刀模互套方法跟天然面革一样，但有毛层的材料一定要注意毛绒的顺逆方向、毛绒长短、色泽厚薄等，要配色配双。 只有纤维纺织物里料的裁断方法与要求和上述有些差异。
纤维纺织物里料一般比皮革材料轻、软、薄，各处质量性能均匀一致，适应于多层材料叠合套裁。裁断时可按下述步骤进行：
1．材料分类：对不同质地的材料要根据颜色和幅度等因素来进行分类，以保证成双或成批产品颜色均匀一致。
2．叠合铺层：将纺织物材料折叠起来，以一边折叠对齐，宽层在下窄层在上，以减少甩边料。折叠时要每层自然、铺平直、折叠层数、长度和总厚度一般都根据工作要求做。例如：机器裁断时，折叠层数过多，裁断时上面的一层因压力作用会产生拥起，造成裁断后的上下部件大小不一致。
3．裁断方法：可使用手工与机器裁断两种形式工作，这跟面料裁断方法一样，都要合理套裁，但要注意纺织材料的纹路和纵横拉力方向的区别。
4．验片：以目测及手感，将裁断成的每一片件，按质量要求加以检查，杜绝不合格品流入下工序，造成返工。要求：色泽深浅、绒毛的粗细、都须成双对称，接合处彼此要近似，厚薄软硬配对。
虽说裁断技术是熟能生巧，但仍然时刻注意三项事情： ① 下刀之前，必须预先计划好下“两刀”的预定位置。
18
鞋业培训教材
②无论是何种材料，一定要保持材料边缘的完整，也就是说不要造成长、宽、尖状或不规则的边缘，如裁天然皮革，尽可能地由臀部开始从左到右或从右到左的“横裁而过”。
③ 由于鞋帮部件有主次之分，如主要部件：前帮面、鞋身面、外腰面等，在皮鞋上承受大，并且在最显眼位置，要求皮革具有坚韧耐曲折，使用皮革最好的臀、背部。又如包跟皮、鞋舌面等，它的受力小，属于次要部件，应在四肢和腹部裁取。为此，划裁时先划主要部件，后划次要部件，目的是为了合理用料。又由于天然皮革上，分布着不同程度的伤残、瑕疵，还有考虑到部件的延伸方向性，在一张皮革上先裁大号码或大块，则有利于避让伤残和瑕疵缺陷，有利于回旋余地。如：当大部件检验时，如有质量问题，尚可改划裁小部件之用。当划皮好后，可将次要部件（鞋舌等）在空隙中划取，做到物尽其用，提高皮革的利用率，节约原材料。
练习题:
一、 判断题 （对打\
1．鞋用里料是整双鞋帮组成部分之一，一般只有男、凉棉鞋需要使用，覆盖鞋帮里面的粗糙感。（ ）
2．天然皮革里料使用在鞋的里面，虽使用要求不像天然面革材料那样严格，但影响天然面革裁断质量的因素仍然存在，裁断方法和刀模互套方法也同面革材料一样。（ ） 二.填空题
1。纺织物里料一般比皮革材料（ ）、（ ）、（ ）。各部位质量性能均匀一致。 2．折叠材料时，以一边为主折叠（ ），宽层（ ）、（ ）在上，以减少甩边料。 3．毛皮里革的裁断方法和要求与面革裁断时一致，但一定要注意毛绒的（ ）、（ ）的长短、色泽和（ ）等，要配色配双。 三、问答题
1．冲裁时，材料折叠层数，总厚度等一般都根据工作要求来做，为什么？请举例说明。
第三节 底料的裁断
用于靴鞋底部的材料，称为底料。底料裁断和帮料（面、里料）的划裁，同样对提高产品质量，生产效率和降低成本起着决定性的作用。裁断时根据不同品种，式样各异的底部件要求，以主次部件的刀模样板，分先后结合材料的特点，进行选择，本着合理使用，充分利用的原则，紧密套裁，达到质优省工节时，低消耗的要求。 一、 底料裁断所使用的工具
19
鞋业培训教材
1．常用工具类：手工裁断底革的专用刀、三角刀磨刀石、刀模架、料筐、砧板、铅笔、剪刀、油壶、钢刀模等。 二、 裁断底料的方法和步骤
底料裁断工序是一项技术性比较强的工作，由于每个底部件作用不同，故对材料就有不同的裁取要求。因此操作人员只有掌握好裁断技术要求，并按照一事实上的方法和步骤才能顺利完成这项任务。
1．手工裁断法：使用底部件的样板，在底材料上划出部件形状线条，然后用三角刀按线条分别裁断方法，称手工裁断法。
1.1磨三角工具刀：用力平、稳、均匀、刀口卷边，同时削好铅笔以待用。
1.2掌握任务单要求：生产工作任务是每个操作者具体要求与工作的的凭证，所以我们每个生产人员应按照生产工人和任务单要求，如品名、型体、订单、数量、材料等进行操作，如有不清楚的地方，则应了解清楚后再生产。 1.3 领料：按生产工作任务单的材料要求，领取材料。
1.4 搭配分档：将领来的原材料，按其厚薄和利用率多少等因素进行搭配分档和分类放
置，掌握好材料优劣情况，以便保质保量完成生产任务。
1.5 圈点伤残：在材料上的各类伤残陷用银笔圈点出标记，以便操作中避让伤残缺陷。 1.6 套划：将材料放在工作台上，然后将样板摆放在适当的面层部位，左手压住样板，不使其移动，右手握笔，沿样板的周边，划出清晰的线条，同双颜色要基本一致。 1.7手工裁断：将套划好的底革，面向上，放置于工期作台上，操作者用腿压住底革一端，用三角刀，以握笔式拿刀，小指等可抵住底革，刀头外偏稍仰，切入底革时，另一手抓住底革同时向上撕，刀口对准线迹，边裁边撕，直至裁完。
1.8编号：将已划好的部件，以目测搭配，写上编号、号码，以防搞错，便于成箱配套。 1. 量及
左右成双配齐，捆扎好，写上标签，放入料筐内，进入下一流程。
2．机裁底料：运用刀模，通过裁断机直接从材料上裁取底部件的方法，称为机裁底料。
9检点：裁断好后须将各部件分类搭配成双，并按生产单上的要求，清点号码、数
20