常规岛金属监督射线检验规程
7.2.5像质计和各种标记的摆放
版次：A0 页次：11/25 文件编码：NW-QF-GC-105 像质计应放置在射线源侧的工件表面上，被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4部位），金属丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。当源侧无法放置像质计时，也可放在胶片侧的工件表面上，但应作对比试验。当像质计放在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记，“F”标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上。
定位标记和识别标记的位置均需离焊缝边缘5mm以上，并在底片上显示。摆放位置应符合附录2的规定。
“B”标记应贴在暗盒背面。 7.2.6散射线的屏蔽
为减少散射线的影响，应采取适当的屏蔽方法以限制受检部位的照射面积。可采用B铅字检查背散射影响。
7.2.7透照
按照选定的透照方式和参数，正确摆放好各种设备和标记后进行透照。 7.2.8插套焊焊缝的射线照相检验 7.2.8.1胶片和射线源的相对位置
各种焊件(简单焊件和套管焊件)的射线源都放在焊缝与套管相连接的平面上，射线源与胶片的距离至少应为套管外径的10倍。检测示意图见图1。
7.2.8.2透照次数
相互呈90°角透照两次。
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7.2.8.3图像质量
版次：A0 页次：12/25 文件编码：NW-QF-GC-105 单胶片透照情况下，在直接贴近焊缝的支管轴线上测得黑度应大于3。为了显示缺陷，应以一线型像质计作为基准。此像质计应放在与穿透焊缝的射线源同一侧面。
焊接套管射线源放置平面焊接评定区域线型像质计接管直径
图1 插套焊接接头射线检测示意图
8. 标准
8.1底片质量
8.1.1底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。 8.2.2双片透照，单片观察，单片黑度范围为2.0~4.0。
8.3.3对评定范围内的黑度D＞4.0的底片，如有计量检定报告证明所用观片灯在底片评定范围内的亮度能够满足不低于10cd/m2，允许进行评定。
8.2验收准则
8.2.1常规岛承压设备对接焊接接头的等级评定
对接焊接接头的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆
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形缺陷共五类。
版次：A0 页次：13/25 文件编码：NW-QF-GC-105 8.2.1.1根据对接焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，将对接焊接接头的质量分为四个等级：
Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷； Ⅱ和Ⅲ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透； 对接接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级；
当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。
8.2.1.2圆形缺陷的确定和分级
长宽比小于或等于3的气孔、夹渣、夹钨等缺陷定义为圆形缺陷。 圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行评定，评定区的大小见表4。评定区应选在缺陷最严重的部位。
在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划入评定区内。将评定区的缺陷按表5的规定换算为点数，按表6的规定评定对接焊接接头的质量级别。
表4 缺陷评定区
母材公称厚度T（mm） 评定区尺寸（mm）
≤25 10×10 >25～100 10×20 >100 10×30
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版次：A0 页次：14/25 文件编码：NW-QF-GC-105 表5 缺陷点数换算表
缺陷长径(mm) 点数 ≤1 1 >1～2 2 >2～3 3 >3～4 6 >4～6 10 >6～8 15 >8 25 表6 圆形缺陷的分级
评定区(mm×mm) 母材厚度 T(mm) 等 级 I Ⅱ Ⅲ Ⅳ ≤10 1 3 6 10 × 10 >10～15 2 6 12 10 ×20 >15～25 >25～50 >50～100 3 9 18 4 12 24 5 15 30 10 × 30 >100 6 18 36 缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷长径大于1/2T者 注：母材公称厚度不同时，取较薄的厚度值。 由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的对接焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽1～2点。
当缺陷的尺寸小于表7的规定时，分级评定时不计该缺陷的点数；I级对接焊接接头和母材厚度等于或小于5mm的Ⅱ级对接接头内不计点数的圆形缺陷，在评定区内不得多于10个，超过时对接焊接接头质量等级应降低一级。
表7 不计点数的缺陷尺寸
母材厚度 T（mm） ≤25 >25～50 >50 8.2.1.3条形缺陷的确定和分级 长宽比大于3的气孔、夹渣、夹钨等缺陷定义为条形缺陷。
缺陷长径（mm） ≤0.5 ≤0.7 ≤1.4％T
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条形缺陷的分级见表8：
版次：A0 页次：15/25 文件编码：NW-QF-GC-105 表8 各级别对接焊接接头允许的条形缺陷长度 mm
级别 Ⅰ 单个条形缺陷最大长度 一组条形缺陷累计最大长度 不允许 在长度为12T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过6L的任一组条形缺陷的累计长度应不超过T，但最小可为4 Ⅱ ≤T/3（最小可为4）且≤20 Ⅲ 在长度为6T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过3L的任一组条≤2T/3（最小可为6）且≤30 形缺陷的累计长度应不超过T，但最小可为6 大于Ⅲ级者 Ⅳ 注1：L为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度；T为母材公称厚度，当母材公称厚度不同时取较薄板的厚度值。 注2：条形缺陷评定区是指焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区，T≤25mm，宽度为4mm；25mm＜T≤100mm，宽度为6mm；T＞100mm，宽度为8mm。 注3：当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等于较小缺陷时，应作为1个缺陷处理，且间距也应计入缺陷的长度之中。 8.2.1.4综合评级 在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级。评级时应将各自评定级别之和减1作为最终级别。
8.2.2 常规岛承压设备管子及压力管道环向对接焊接接头射线透照缺陷等级评定
缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边共七类。
8.2.2.1根据对接焊接接头中缺陷性质、数量以及密集程度，将对接焊接接头的质量分为四个等级：