Ⅲ轴的转速只有一和可能：
180、250、355、500、710，1000r/min。 ② 确定轴Ⅱ的转速
传动组b的级比指数为2，希望中间轴转速较小，因而为了避免升速，又不致传动比太小，可取
bi1?1/?2?1/1.988，bi2?1/1.41 轴Ⅱ的转速确定为：355、500、710r/min。 ③确定轴Ⅰ的转速
对于轴Ⅰ，其级比指数为1,可取
ai1?1/?2?1/2，ai2?1/??1/1.41，ai3?1/1 确定轴Ⅰ转速为710r/min。
由此也可确定加在电动机与主轴之间的定传动比
i?1440/710?144/71。
[5]确定各变速组传动副齿数 ①传动组a:
查表8-1, ai1?1/?2?1/2，ai2?1/??1/1.26，ai3?1/1
ai1?1/?2?1/2时：Sz???57、60、63、66、69、72、75、78??
ai2?1/??1/1.41时：Sz???58、60、63、65、67、68、70、72、
73、77??
60、62、64、66、68、70、72、74、76?? ai3?1/1时：Sz???58、
可取Sz?72,于是可得轴Ⅰ齿轮齿数分别为：24、30、36。
于是ia1?24/48，ia2?30/42，ia3?36/36
可得轴Ⅱ上的三联齿轮齿数分别为：48、42、36。 ② 动组b:
同理可得轴Ⅱ上两联齿轮的齿数分别为：24、42。 ，得轴Ⅲ上两齿轮的齿数分别为：48、30。 ③ 动组c:
同理可得轴Ⅲ两联动齿轮的齿数分别为40，80； 得轴Ⅳ两齿轮齿数分别80，40。
1.4 绘制传动系统图
根据轴数，齿轮副，电动机等已知条件可有如下系统图：
2.动力设计
2.1 确定各轴转速
⑴确定主轴计算转速：主轴的计算转速为
nIV?nmin?z?13?355r/min
⑵各传动轴的计算转速：
轴Ⅲ可从主轴按80/40的传动副找上去，轴Ⅲ的计算转速180r/min
；轴Ⅱ的计算转速为355r/min；轴Ⅰ的计算转速为710r/min。 [3]各齿轮的计算转速
传动组c中，40/80只需计算z = 40的齿轮，计算转速为710r/min ；传动组b计算z = 42的齿轮，计算转速为355r/min；传动组a应计算z = 24的齿轮，计算转速为710r/min。
[4]核算主轴转速误差
n实?1440??71/?144?36/36?42/30?80/40?1988r/min n标?2000r/min
(n实?n标)n标?100%?0.6%?5%
所以合适。
2.2 带传动设计
电动机转速n=1450r/min,传递功率P=4KW,传动比i=2.03，两班制，
一天运转16.1小时，工作年数10年。
⑴确定计算功率 取KA?1.1，则Pca?KAP?1.1?4?4.4KW ⑵选取V带型
根据小带轮的转速和计算功率，选b型带。 ⑶确定带轮直径和验算带速
查表小带轮基准直径d?26mm,d1?26?2?26x2?54mm 验算带速成
v??d1n160?1000
其中 n1-小带轮转速，r/min； d1-小带轮直径，mm；
v?3.14?125?1440?9.42m/s?[5,25]60?1000，合适。
[4]确定带传动的中心距和带的基准长度 设中心距为a0,则
0．55（d1?d2）?a?2（d1?d2）
于是 208.45?a?758,初取中心距为a0?400mm。
(d2?d1)2L0?2a0?(d1?d2)?24a0 带长
? ?1399mm
查表取相近的基准长度Ld，Ld?1400mm。 带传动实际中心距a?a0?[5]验算小带轮的包角
一般小带轮的包角不应小于120。
?Ld?L0?400.5mm 2 ?1?180??[6]确定带的根数
Z?d2?d1?57.3??162.1??120?。合适。 a
pca(p0??p0)k?kL
其中： ?p0-i?1时传递功率的增量；
k?-按小轮包角?，查得的包角系数； kL-长度系数；
为避免V型带工作时各根带受力严重不均匀，限制根数不大于10。
Z?4.4?2
(2.19?0.46)?0.95?0.90[7]计算带的张紧力F0
F0?500pca2.5?k?()?qv2vZk?
其中： pca-带的传动功率,KW； v-带速,m/s；
q-每米带的质量，kg/m；取q=0.17kg/m。 v = 1440r/min = 9.42m/s。 F0?500?4.42.5?0.9?()?0.17?9.422?193.7N 9.42?40.95[8]计算作用在轴上的压轴力
161.4?FQ?2ZF0sin?2?4?193.7?sin?1530N22
?1