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成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正,保证其误差在规范允许范围之内。
3当梁板的跨度大于4m 时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000~○
3/1000。
4模板的支撑必须稳固,确保几何形状,模板拼缝须严密,保证混凝土浇捣不○
漏浆。
5施工过程应多次检查轴线位置,○几何尺寸、标高等,施工完毕后须全面复核。 6模板施工时须注意预埋件和预留孔,不得遗漏,且安装要牢固,位置准确。 ○
7 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸,以免损伤混凝土结构,拆下的模板应进○
行清理修整,并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放,防止模板变形。
8 当构件跨度不大于4m 时,在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的○
50%的要求后,方可拆除;当构件跨度大于4m 时,在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后,方可拆除。
9 已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要○
求后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。
模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载:
1 模板及其支架自重; ○
2 新浇注混凝土自重; ○
3 钢筋自重; ○
4 施工人员及施工设备荷载; ○
5振捣混凝土时产生的荷载; ○
6 新浇注混凝土对模板侧面的压力; ○
7倾倒混凝土时产生的荷载。 ○
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模板施工工法
1 模板材料:全部采用全新木夹板(规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm○
×2440mm×18mm 的九夹板),采用50mm×80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度,梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。
2 模板制作、裁剪和拼装:在施工方案图中必须有模板拼装大样图,根据模○
板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗,优化模板拼装和裁剪大样,做到模板损耗最小、标准化和通用性最高,对模板进行统一编号、统一管理。
3 模板刷脱膜剂:所有模板均应刷无色脱膜剂,均匀、连续、无漏刷。 ○
4 严禁脱膜剂沾污钢筋。 ○
5模板湿水:浇注混凝土前所有木模均应湿水。 ○
模板接缝处理:
1模板接缝必须光滑平整严密,并用电刨刨平。 ○
2 用水平靠尺检查其平整度。 ○
3在接缝处刮石膏腻子,对刮腻子困难处用粘胶带粘接,保证接缝不漏浆、光○
滑。
4在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。 ○
5 每块模板接缝处至少要钉三个钉子,并且第二块模板的钉子要朝向第一块○
模板方向斜钉以使拼缝严密。
模板瑕疵处理:
模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平,直至达到清水混凝土的要求。
梁、柱接头控制措施:
1 梁、柱接头常出现模板模数不配套时,必须在地面上将异形模板整体成形,○
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加固连接成整体,严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。
2所有梁均拉通长线控制(尤其是和柱相交处),每根梁的两端均投放平面和○
竖直控制线。
3 采用直角尺控制检查,以保证梁、柱正交。 ○
4梁、柱相交处,梁、柱起始端均设加固箍。 ○
5 接头处刮石膏腻子,以防漏浆。 ○
6 柱模板直接支到梁底标高,以防错台漏浆。 ○
模板加固:
为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕,严禁采用对拉螺栓加固梁、柱,必须采用密肋木方加固和钢管箍加固,并在成形后用垂球或拉通长线精调,以保证平整度和垂直度。
柱模板的开窗和加固:
1每根柱下部一侧应留清扫口,开口一侧应留在模板的长边一侧,每层柱浇注○
混凝土前和每层梁板浇注前,应在接缝处先浇注50mm 厚的1 1 水泥砂浆,水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。
2 因柱中箍筋较多,为保证浇注柱子混凝土时,混凝土不离析,在柱侧模距○
地面每2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣,柱模开窗的方向应在长模板一边,以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠,并上下设两道加固钢管箍。
3 柱模、梁底模拼装完后,其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱○
接头部位的细部处理,必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准,最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序,具体质量要求详见表5-1。
拆模:
1 拆模时间:○混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模,混凝土强度达
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到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。
2 拆模时应注意保护棱角。 ○
3 拆模时应文明施工,严禁将模板乱丢乱放,应按统一编号,分类堆放,以○
防影响下次周转使用效果。
4 拆完模后,应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净,并立即刷无色脱○
膜剂。
无装饰混凝土(清水混凝土)质量评定表表5-1
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5.2.4混凝土工程 混凝土的试配与选料
严格控制材料质量,选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料,进场水泥必须有材质证明书,且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,检测合格后再使用。
混凝土设计配合比由我公司提出,在商品混凝土搅拌站进行试配,清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率(0.42~0.45),以保证混凝土易于振捣成型,表面光滑。按照可能遇到的气候,外部条件变化的不利影响,优化配合比设计,配合比一经确定,即通知物资设备部按要求备料,做好施工前的准备。
混凝土运至浇注地点应不离析,不分层,组成成分不发生变化,并能保证施工所必须的坍落度,详见表5-2。
混凝土坍落度表5-2
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