面上多余的浆糊擦掉。
康派克3R（3滚筒绕标记）为圆柱形器提供高质量的贴标功能。该机的主要优点在于：具有完美的全标重叠对准功能，它可以完成全标，定位标、前标、后标操作。可匹配流水线也可单机作业。3R为单贴标头机型，亦可升级为双贴标头的3R2，或短息不形化机型3RS。
表3.11 贴标机的主要参数
型号
输送带长度（mm） 输送带高度（mm） 外形尺寸（mm） 产品直径（mm） 标签尺寸（mm） 标签长度（mm） 产量（只/分钟）
康派克3R 2400 900 1200×900×1550
20-115 最小15×15 最长800 70
（8）灯检机
成品醋灌装后还要经过灯检确定苹果醋的澄清度和质量，灯检的操作方法是将包装瓶放在灯检机上检查瓶内是否存在有异物、是否失光。另外，灯检后还要进行目检，目检主要是检测装液线是否整齐一致、封口是否严密、有无渗漏等。如果其中有一项不合格，则该项产品视为不合格。灯检过程选用灯检机。
本机主要适用于饮料生产行业的透明瓶装饮料的灯检灯检机一般配有螺杆翻瓶装置。瓶子采用输送带传送，能方便的与其他生产设备连成生产线[9]。
表3.12 灯检机的主要技术参数
生产能力（瓶/分钟）
检验方式 外形尺寸（mm） 机器功率（kw） 机器净重（kg）
60-120
白色灯透照目测，放大两倍
1400×780×1200
0.5 100
表3.13 生产车间设备一览表
序号
名称
规格
尺寸（mm）
数量（个）
1
有机玻璃离子交换装置
2
贮罐
5000L
1600×3000
- 22 -
3
2.2kw
400×2000
3
2.5t/h
工作能力
功率
单价
3 4
发酵罐 发酵罐
10m3 5 m3
D=1.8m，H=3.4m
D=1.4m H=2.7m
7 5
3.75kw 1.076kw
5 6 7 8
泵 板式杀菌机 调配罐 硅藻土过滤
器
5000L
1600×3000 1700×600×750
3
25 m3/h
25-50 m3/h
2.2kw
9 洗瓶器 3330×1000×17000 6000瓶/小
时
1.9kw
10 11 12 13 14
灌装机 热缩机 烘干机 贴标机 灯检机
1000×950×1660
1200×900×1550 1400×780×1200
2500瓶/h
400转/分钟 70只/分钟 60-170瓶/分
钟
0.37kw 0.5kw
3.10 车间管路布置
3.10.1 管径的计算
根据泵的选型，可得知工艺过程所需的各类流体介质的流量，根据流体在管内的流量、流速与管径之间的关系即可计算出管道的内径[12]：
d＝18.8?式中：d—管道内径 Q—流体流量，m3/h ω—流体的流速，m/s 3.10.2 物料管的选择
Q?
进料流量Q=20m3/h采用不锈钢管，查表可知淀粉酶发酵液的流速为0.8m/s[14]，则：
18.8? d＝Q 20=18.8?=94mm ω0.8故选物料输送总管径为DN100的不锈钢管。
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3.10.3 自来水管的选择
查表可知自来水的流速为2.5m/s[16]，则
18.8? d＝Q20=18.8?=53mm ω2.5故选自来水总管径为DN60的不锈钢管。
4 水、电、汽估算：
4.1用水量的估算
4.1.1生产车间用水
生产车间用水主要是稀释调配，工艺其他用水量，设备清洗，以及地面清洗等。 （1）稀释调配，物料衡算时已经对所需纯净水进行了计算，年生产3000吨苹果醋所需纯净水用量：748.1×3000=2244300kg=2244.3t。
（2）工艺其他用水量：工艺流程中有一些过程需要添加一定的水量，大约估算一年所需水量总数为1000t
（3）设备清洗：每班对设备进行一次清洗，每次清洗大约用水2吨，所以每年清洗水量为2×3×300=1800t
（4）对地坪的清洗：每班清洗一次，清洗每平米地坪需要用水0.01t，车间总面积为1000㎡，所以年地坪用水量为1000×0.01×300=3000t 4.1.2 锅炉房用水
锅炉房用水主要用于蒸汽，可以循环使用，可以忽略其损失。 4.1.3 冷冻机房用水
冷冻机房用水主要是为了得到冷却水，其冷却水也可以循环使用，可以忽略其损失。 4.1.4 消防用水
可根据当地消防部门的具体数据得出，不过用于工厂用水量比较大，其用水量一般可以忽略不计。 4.1.5 生活用水
生活用水一般与当地的气候条件，人们的生活习惯以及卫生设施的完善程度有关，可根据当地类似企业或居民的用水估算，大约每班耗水量为3t，则年生活用水量为3×3×300=2700t
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4.1.6 用水总量
Q=2244.3+1000+1800+3000+2700=10744.3t
4.2 热量衡算
4.2.1 加热所需的蒸汽量W
可按下式计算：
W=Gc（t2-t1）/（I-λ) [4]
式中：G—物料流量，kg/h
c—物料的比热容，kJ/(kg·K) t1—物料的初始温度，℃ t2—物料加热后的温度，℃
I—加热蒸汽的热焓，2738kJ/kg λ—加热蒸汽凝结水的热焓，λ=T×4.186
4.2.2 冷却用水量M
可按下式计算： M=Gc1(t1-t2)/c0(T2-T1)[4] 式中：G—物料流量，kg/h
t1—物料的初始温度，℃ t2—物料冷却后的温度，℃ c1—物料的比热容，kJ/(kg·K) c0—冷却水的比热容，kJ/(kg·K) T1—冷却水进口温度，℃ T2—冷却水出口温度，℃
4.2.3 酒精发酵前灭菌用的蒸汽量
酒精发酵前的灭菌过程中的年产需要物料为：374.1+2244.3=2618.4t
2618.4?103 G—物料流量，G=1091kg/h
300?8 c—物料的比热容，kJ/(kg·K) 发酵液的比热
C?Cu(1?W0)
式中： C—原料比热，kJ/(kg·K)
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Cu—水的比热，kJ/(kg·K) W0—原料浓度，%
374.1??c?4.18??1??100%??3.583kJ/?kg?k?
.3?374.1?2244? t1—物料的初始温度，t1=25℃ t2—物料加热后的温度，t2=65℃
I—加热蒸汽的热焓，2738kJ/kg
λ—加热蒸汽凝结水的热焓，λ=T×4.186
用0.4MPa蒸汽（表压），其I=2743kJ/kg，用板式换热器将物料由20℃预热到65℃， 用的蒸汽量为：
1091?3.583?(65?25)?63.4kg/h
2738?65?4.18W蒸汽1?507.2×300=152160kg/年 4.2.4 酒精发酵前冷却用水量
这样，每天的酒精发酵前灭菌蒸汽用量就是63.4?8?507.2kg/d，每年用量为
由灭菌流程可知，65的热料用冷却水冷却至25。在此过程中冷却水由20℃升温至50℃。
2618.4?103G—物料流量，G=G=1091kg/h
300?8t1—物料的初始温度， t1=65℃ t2—物料冷却后的温度， t2=25℃ c1—物料的比热容，c1=3.583kJ/(kg·K) c0—冷却水的比热容，c0=4.18kJ/(kg·K) T1—冷却水进口温度，20℃ T2—冷却水出口温度，50℃ 由此计算出冷却水的用量：
M冷却?9975.2×300=2992560kg/年。
1091?3.583?(65?25)?1246.9kg/h
(50?20)?4.18每天酒精发酵前每天却水用量为1246.9×8=9975.2kg/d精发酵前冷却水的用量
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