减温减压装置投运操作规程
一，
设备规范：
低压减温减压器
型号：WY85-9.8-0.981-15 535 240 158
进口蒸汽压力P1：9.8Mpa 进口蒸汽温度t1:535℃ 出口蒸汽压力P2：0.98Mpa 出口蒸汽温度t2:240℃ 出口流量Q：85T/H
中压减温减压器
型号：WY25-9.8-1.9-15
535 340 158
进口蒸汽压力P1：9.8Mpa 进口蒸汽温度t1: 出口蒸汽压力P2：1.9Mpa 出口蒸汽温度t2: 出口流量Q:25T/H
二、开机
1、开机前准备工作
1．1检查管道法兰、法兰与附件之间的联接是否正确、牢固。 1．2检查各类阀门的开、闭状态及安全保护装备是否正常。 1．3检查仪表是否完好，仪表控制柜送电。
1．4试验减温减压阀和给水调节阀动作是否正常。 2、预热
2．1关闭减温减压器隔离电动阀和减温减压器入口电动阀。
2．2将减温减压压力调节阀开2~4%，开各处疏水，慢慢打开减温减压器隔离电动阀和减温减压器入口电动阀旁通阀，进行预热，预热蒸汽压力不超过0.05Mpa，预热时间不少30分钟，期间核实各处压力和温度表是否与实际相符；检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。
2．3检查减温水压力，正常后打开前后手动截止阀、手动节流阀。
3、预热后，慢慢打开减温减压器隔离电动阀和减温减压器入口电动阀。
4、以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，期间视温度压力逐渐关闭各路疏水阀。 5、在升压同时，手动压力调节阀、减温水调节阀，保证蒸汽参数在规定范围内。 6、检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。
三、停机
1、停减温减压器时，应预先通知锅炉，得到确认后方可停机。 2、逐渐关闭减温减压器电动隔离阀，同时通知锅炉。
3、减温减压器进口电动阀关闭后，关闭压力调节阀和给水调节阀，关闭出口电动闸阀。 4、关闭给水系统手动截止阀、手动节流阀。 5、开各处疏水阀，排放系统内的余水。
四、减温减压装置常见故障及排除方法 序号 常见故障 1
原因分析 1. 流量过大 排除方法 1. 流量减至设计参数 减压幅度
大 2 3 减压幅度小 减压幅度过大 2. 一次蒸汽压力小于设计参数 3. 节流孔罩或孔板堵塞 1. 减压阀流通能力过大 2. 阀行程零位漂移 1. 减温水压力偏大 2. 使用蒸汽量过小 3. 给水调节阀未调节 1. 蒸汽量流量过大 2. 给水压力偏低 3. 给水系统阀门调节不合适减温系统堵塞 蒸汽流量偏小、蒸汽流速低导致减温水雾化不好 1. 2. 3. 4. 5. 止回阀装反 给水系统阀未打开 喷嘴堵塞 给水未软化易积污 给水压力低 2. 一次压力、温度达到设计参数 3. 去除杂物 1. 重新选用适宜阀 2. 重新调试或选用合适执行机构 1. 给水调节阀进出口前增加节流装置 2. 增加蒸汽流量 3. 调节给水阀 1. 流量达到设计值 2. 增加给水压力或增大节流圈孔径 3. 调整调节阀、截止阀、节流阀。清理过滤器滤网 1. 选型过大重选；减小喷水孔径 2. 增加喷水孔数量，调整喷水孔喷水方向 1. 2. 3. 4. 5. 正确安装止回阀 打开给水系统各阀 清理喷嘴孔 减温水需软化防积蚀 提高给水压力 4 减压幅度过小 5 减温后蒸汽带水 不减稳 6 7 8 出口压力不稳定 安全阀頻跳 控制机构调节过于灵敏 1. 安全阀故障 2. 安全阀选型过大 3. 减压阀泄漏量大 1. 蒸汽流量过大 2. 振动 3. 部件断裂 1. 管道内文氏管喉径设计过小，流速过快 2. 管道有堵塞 重新调试或更换 1. 消除故障 2. 重新选型更换 3. 修复减压阀或关闭入口处切断阀 1. 降低流速或更新选型 2. 正确安装支座 3. 更换或修复阀门或管道内件 1. 更换文氏管道等零件 2. 消除杂物 9 噪音过大 10 减温装置压力损失过大