逆作法井施工方案(2)

2019-08-30 19:44

文昌市清澜污水处理厂工程配套管网工程 机械顶管工作井及接收井逆作法施工专项方案

5.2、井体逆作法施工流程图

施工准备 水泥搅拌桩施工 土方开挖及护壁施工 否 到达设计标高 是 铺筑底板垫层 底板及后座墙施工 完成 4-1井体逆作法施工流程图

5.3、施工准备

1、施工测量

在工程施工区域首先设置地面测量控制网,包括控制基线、轴线和水平基准点,做好轴线控制的测量和校核。开工前有建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。

施工设置的临时水准点及轴线控制桩必须设置在稳固地段和便于观测的位置,并采取保护措施。使用水准点的数量不宜少于3个,进行测量校核,防止标高和座标发生错误。

施工设置的临时水准点,轴线桩及工作井施工的中心线定位桩、高程桩,必须经过复核才能施工。临时水准点必须闭合,闭合后不得大于±12Kmm(K为两水准点间距,以Km计)。

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2、现场核查

在工作井和接收井轮廓线上开挖探槽,对地下管线的位置和数量进行核实,召集有关公用事业单位的管线配合会议,落实管线搬迁和加固事宜。公用事业单位的配合会议由建设单位组织召开。

5.4、井外壁水泥搅拌桩止水墙施工

1、工作井和接收井护壁外布置三排Φ600水泥搅拌桩止水,内外排相互错开,搭接150mm,要求桩长10m~12m。水泥土搅拌的水泥渗入量15%,水泥用量90Kg/m,用强度等级不低于42.5R级普通硅酸盐水泥,设计强度值为1.5Mpa。

2、搅拌桩采用“四搅两喷”施工方法,水泥用量约90Kg/m,桩底为砂或粘土层。垂直允许偏差1.5%,桩径不小于600,成桩后2天内用轻便触探器钻取桩身加固土样,击打数不小于15击,搅拌桩桩身无侧限抗压强度fcu,k=1.2MPa,检查数量为总桩数的2%。

3、施工方法 (1)预搅下沉

清除障碍物并平整场地后,进行定位放线,经监理复核后,将钻机移到指定桩位,调整钻机底座水平,使钻杆和地面垂直,启动深层搅拌机电机,待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳开始下钻,使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉,下沉速度由电气控制装置的电液压监测表控制,工作电流不应大于额定值。下钻时,应根据不同的地层调整不同的下钻速度和钻进参数,桩底深度进入持力层0.5m以上。

(2)浆液配制

深层搅拌机预搅下沉同时,后台拌制固化剂浆液,按照设计水泥浆的配合比备料,严格控制水灰比,预先配制好混合浆,压浆前将浆液倒入集料斗中。要求制配的水泥浆及时用完,禁止使用不合格浆液,同时送浆过程中在集料斗中仍要不断地搅拌。

(3)压浆搅拌提升

深层搅拌机下沉到达设计深度后停止下钻,开启灰浆泵,开启压浆设备将制配好的水泥浆液从钻头底端喷咀喷出,待浆液到达喷浆口,再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机,使浆液和土体充分拌和直至设计顶标高。桩内水泥浆与土形成具有一定强度的搅拌土桩体,从而改善了土体的结构特性,达到止水效果。根据搅拌桩不少于50Kg水泥掺入量的要求,通过压浆流量确定搅拌提升速度,搅拌提升速度

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<0.8m/min。

(4)重复搅拌

为提高水泥浆液与土体的混合效果,深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时,为使软土和浆液搅拌均匀,重复下沉、至设计要求深度后,再将深层搅拌机边喷浆边提升出地面。这时集料斗中的浆液应正好排空,要求采用4档速度下沉、2档的速度提升。

(5)清洗系统

成桩完毕,用清水清洗灰浆泵和输浆系统,同时清洗钻头上粘附的软土,检查钻头,如果磨损严重应及时更换。

(6)检测方法

1).轻便触探,检测时间为桩施工后24~48小时,检测桩数为总桩数的2%,合格标准为不少于15击。

2).抽芯,检测时间为桩施工后28天,检测桩数为总桩数的1%,合格标准为桩身强度不小于1.5MPa。

5.5、土方开挖及混凝土护壁施工

工作井及接收井护壁采用逆作法施工,护壁采用C30混凝土,每节护壁1000mm高,搭接200mm。工作井护壁厚550~450mm,接收井护壁厚550~450mm和400mm。

1、土方开挖

基坑内土方开挖采用分层法,每层开挖深度不超过1m。根据设计图纸的要求在定位好的井位上先挖个约一节护壁墙高的土坑,然后按设计要求帮扎好钢筋,搭设好第一节的模板,而后浇筑混凝土、养护;接着继续挖土进行第二节护壁墙施工;按以上步骤直至设计井底。见下面示意图

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第一节护壁墙土 坑水泥搅拌桩水泥搅拌桩1水泥搅拌桩1、土坑开挖2、第一节护壁墙施工

图4-2 护壁墙施工示意图

121护壁墙水泥搅拌桩2护壁墙34水泥搅拌桩水泥搅拌桩53、第二节护壁墙施工4、成井

图4-3 护壁墙施工示意图

搅拌桩止水帷幕施工完成后,即可进行第一层土方开挖。机械无法直接挖掘的部位,采用人工开挖、清理、归堆;挖土机无法直接转运的土方采用吊机吊土,至地面归堆,装车外运。

井护壁第一节挖深约1m。安装护壁钢模板,浇灌混凝土护壁及井口圈粱。以每天一节作为一个施工循环(即挖好每节土后浇灌下一节混凝土护壁)。一般土层中每节高度为1m,在不利地质区每节高度不宜大于0.5m,且在孔壁外斜插Φ20钢筋,并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层,在孔壁上预埋透水管,以缓解护壁水压力。当挖进坚硬的岩石时,利用风镐挖掘并结合微膨胀爆破方法进行施工。

为保证井的垂直度,每浇灌完三节的护壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心,再用铅垂线引入井下作一井中心,

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并以这一垂线测量垂直度。

2、安全措施

(1)工作人员上下井必须使用设置于井内的钢爬梯,并佩戴安全帽。 (2)井开挖过程中,应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。

(3)坚持井下作业排水送风先行,施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气,必要时,抽、送同时进行。

(4)井口应设置围栏,井口外侧要设置环形300×300明沟截水。

(5)井下施工照明必须采用安全行灯,电压不得高于36伏。供电给井下用电设备的线路必须装有漏电保护装置。

(6)井下通讯联络要畅通,施工时井口有人。井下的工作人员必须经常注意观察,检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况。

3、基坑开挖的检测措施

为保证井的垂直度,每浇灌完三节的护壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心,再用铅垂线引入井下作一井中心,并以这一垂线测量垂直度。

4、土方运输

① 井内的土方采用吊机提升到地面。

② 从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临时堆土区,及时外运或视土质情况用于填方,以方便后面工序施工。

③ 在现场的工地门口设置一处洗车槽,安装一台高压水枪,派专人负责清洁外运车辆,以免车辆将工地内的渣土带上市区道路。

5、护壁钢筋绑扎

将已加工好的钢筋吊入井下绑扎,用预制小砼块作钢筋保护层垫块,保护层为40mm。工作井配筋为双层双向配筋,竖筋Φ20@200,水平筋Φ20@200。接收井配筋为双层双向配筋,竖筋Φ20@200,水平筋Φ20@200。钢筋均采用HRB335级钢筋,fy=300MPa。

6、护壁模板安装与拆除

完成钢筋绑扎后,通过建设单位、设计单位、和监理部门验收合格后,可进行模板安装,采用组合式钢模板,模板安装前先刷脱模剂。模板安装流程: 模板 → 立

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