划就是先制定最重要任务（组）的时间表来最小化它们的延迟时间，然后再给剩余的任务制定时间表来最小化加工时间。APS可以有选择地把物料作为约束来制定时间表。
Manugicitics公司的APS APSS高级计划与排程协会
核心技术：EPO提供商业智能和决策支持
企业利润优化（Enterprise Profit Optimization，EPO）软件，既能通过妥善的供货商关系及供应链管理，大幅度减低企业成本，还能通过订价与收益优化，提升营业额和利润。该方案覆盖范围广泛，包括：
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供应链网络设计和选址决策（SND）方案 产销协调 （S&OP）方案 高级计划排程（APS）方案 可用资源承诺（ATP）方案
车队运输管理和路线优化方案
车队运输管理和路线优化方案
以车队运输和管理优化方案为例，EPO具有突出的优势。在车队管理过程中，该方案具有自动化订单配送调度功能，采用先进算术逻辑分析，能根据订单、运输时间表、收货点、配送点、路网情况、车辆的改变，自动生成一个综合低运输成本、最合理的配送路线及最少时间的配送计划。同时，它还以日常配送的操作数据和关键指标，增强透明度，增强管理部门评审工作表现能力及制定新措施的能力。此外，还能确保历史物流数据，作为未来发展规划的依据。
通过实施车队运输管理和路线优化方案，您将获得以下利益：
优化配送计划的质量，降低运输费用，提高总体利润水平和竞争力；
? 基于现有车队，提高配送量和准确率，减小因误点或错误造成的销售损失； ? 提高整体管理水平，使您成为分销及物流业的领先企业。
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合作伙伴介绍
迈极资讯（Manugistics）是世界权威的企业利润优化（Enterprise Profit OptimizationTM，EPO）软件供货商。借着优化供求链中各个重要程序，包括由产品设计、采购、生产、付运到订价。迈极资讯（Manugistics）提供的商业智能系统，可垂直整合ERP或WMS系统，为ERP系统提供辅助和补强的解决方案，有效协助企业提高决策支持和计划能力，最终达到降低生产成本和物流费用、促成利润提高及业务增长。
Manugistics 总部设于美国马里兰州洛克维尔（Rockville），环球办事处分布于澳洲、比利时、巴西、加拿大、法国、德国、香港、上海, 意大利、日本、墨西哥、
荷兰、新加坡、西班牙、瑞典、台湾及英国。在中国，迈极信息（ Manugistics ）与IBM公司建立长期、密切的合作关系，为客户提供本地化的实施服务。 核心技术：EPO提供商业智能和决策支持
企业利润优化（Enterprise Profit Optimization，EPO）软件，既能通过妥善的供货商关系及供应链管理，大幅度减低企业成本，还能通过订价与收益优化，提升营业额和利润。该方案覆盖范围广泛，包括：
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供应链网络设计和选址决策（SND）方案 产销协调 （S&OP）方案 高级计划排程（APS）方案 可用资源承诺（ATP）方案
车队运输管理和路线优化方案
车队运输管理和路线优化方案
以车队运输和管理优化方案为例，EPO具有突出的优势。在车队管理过程中，该方案具有自动化订单配送调度功能，采用先进算术逻辑分析，能根据订单、运输时间表、收货点、配送点、路网情况、车辆的改变，自动生成一个综合低运输成本、最合理的配送路线及最少时间的配送计划。同时，它还以日常配送的操作数据和关键指标，增强透明度，增强管理部门评审工作表现能力及制定新措施的能力。此外，还能确保历史物流数据，作为未来发展规划的依据。
通过实施车队运输管理和路线优化方案，您将获得以下利益：
优化配送计划的质量，降低运输费用，提高总体利润水平和竞争力；
? 基于现有车队，提高配送量和准确率，减小因误点或错误造成的销售损失； ? 提高整体管理水平，使您成为分销及物流业的领先企业。
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迈极资讯（Manugistics）是世界权威的企业利润优化（Enterprise Profit OptimizationTM，EPO）软件供货商。借着优化供求链中各个重要程序，包括由产品设计、采购、生产、付运到订价。迈极资讯（Manugistics）提供的商业智能系统，可垂直整合ERP或WMS系统，为ERP系统提供辅助和补强的解决方案，有效协助企业提高决策支持和计划能力，最终达到降低生产成本和物流费用、促成利润提高及业务增长。
Manugistics 总部设于美国马里兰州洛克维尔（Rockville），环球办事处分布于澳洲、比利时、巴西、加拿大、法国、德国、香港、上海, 意大利、日本、墨西哥、荷兰、新加坡、西班牙、瑞典、台湾及英国。在中国，迈极信息（ Manugistics ）与IBM公司建立长期、密切的合作关系，为客户提供本地化的实施服务。
I2 公司的APS
APSS高级计划与排程协会
美国 I2 技术公司是世界领先的提供有关全局供应链管理（GSCM）中智能规划与调度的软件供应商，其 RHYTHM 系列产品能够为跨越企业间的供应链计划与调度提供综合智能支持，并且能够有效地优化和快速集成整个供应链上的各个系统。此外，它还可采用基于 Internet 的通信方法实现企业间的通信。第一个软件产品是Factory Planner，最初在金属工业中取得很大成功，目前i2为汽车、消费品和高科技工业提供各种优化B2B流程的软件模块。最近，i2推出一套新的解决方案TradeMatrix，提供公共和私营电子市场所必须的软件和服务。i2在2000年与Aspect Development公司合并，并与IBM和Ariba结成了伙伴关系。
(1),Supply Chain Strategist(供应链战略)：支持整个供应链上的\战略分析，决定生产地点、分销中心和其它设施的最优组合和定位，根据不同方案建立有关成本和约束的物流模型。
(2),Demand Planner(需求计划): 提供各种统计方法，随机因素的包含，以及不同组织单位的多输入管理。提供POS(销售点)数据集成并能以不同方式查看需求信息。此外，OLAP(在线分析处理)工具能有效存取有关数据，PRO(产品关系对象)模块支持相关预测的生成。相关预测是指通过对产品组的预测来导出单个产品的预测。 (3),Supply Chain Planner(供应链计划): 根据物料、能力、运输和顾客服务的约束建模和优化供应链。SDP(策略驱动计划)模块允许计划人员定义问题类型和应用适当的算法(如线性规划、启发式推理和基因算法)进行优化。
(4),Demand Fulfillment(需求满足)：生成约束驱动计划，提供所有分销和生产地点的成品、半成品、原材料和资源能力在整个供应链范围的可视性。
(5),Factory Planner(工厂计划)：根据需要日期向后排产或当考虑物料和能力约束时从当前日期向前排产来生成最优生产计划。在生成无限能力计划之后，有限能力计划由i2的专利产品Constraint Anchored
Optimization(约束优化模块)决定，不过计划人员也可以通过分析能力短缺和执行“what-if\分析施加影响。 (6),Optimal Scheduler(最优排产)：建立基于基因算法的加工工序和排产计划。约束定义和优化算法的分开允许处理大量约束，这些约束包括车间能力，工作负荷平衡，物料可用性等等，此外，交互排产编辑器允许手动更改。
(7),Transportation Modeler, Optimizer and Manager(运输建模、优化和管理)：是支持分销计划流程的工具。运输建模帮助企业有效地利用它的运输网络，实际数据被用来做\分析。运输优化根据交付、设备和人力约束自动建立和发送货物，决定装货和交付时间，此外，它也考虑了成组约束和自动选择接驳(cross-docking)机会。最后，运输管理器执行和管理从订单到顾客服务和财务结算的整个运输流程活动。
为了使供应链伙伴之间能互相协作，i2还推出了TradeMatrix和Global Logistics Manager(全球物流管理)模块。TradeMatrix支持采购服务(如电子商务市场)、协作计划流程、谈判和其他B2B解决方案。全球物流管理模块是一个流程建模和监控系统，它提供多模式多企业物流运作的可视性，这一模块的功能包括：订单和库存的可见和跟踪，性能测量，失效报警和改进顾客服务。
I2的APS软件的生产计划是解决计划和排程问题,自动找出整个系统的约束瓶颈. I2 的APS(Rhythm FP)的计划逻辑顺序分7个步骤:??
1,建立工厂模型 ??
利用基本数据资料建立工厂模型,检查在生产计划中的资源名称,检查物料号和工艺路径的状态,检查作业和资源之间的联系,检查订单号码和物料号的关系,定义物料号的父子关系,检验个各个生产单的物料清单和工艺路径.
2.物料计划
按照物料清单来建立订单树,分派生产单和工艺路径,分派生产单和号码,根据现有库存量和在定量来计算原材料,半成品的净需求.
3,后推演算
按照订单的到期日,生产工艺计算LPST最迟可能开始时间( Latest Possible Start Time),对所有的成品,半成品计算LPST
4, 存货分配
4.1存货分配(1)??
分配规则:订单到期日的前后,如到期日相同时,以订单的优先级来分配.如到期日和优先级都相同时,先满足数量较小的订单. 4.2存货分配(2)?
??存货本身分配的优先顺序: (1),分配那些还没有被分配的在制品WIP;(2)再分配那些还没有被分配的存货;(3)重新评估物料清单和生产工艺的分配.
5,前推演算 ??
??计算EPST最早可能开始时间(Early Possible Start Time),考虑的内容:屋料的取得,运送的时间,最短的排队时间,设备换装时间,运行时间,等待时间.
6, 计算计划开始时间
取其LPST与EPST中较迟的那个时间点,计算生产过程中的每一区段的产能, 再根据计划开始时间(Planned Start Time，PST)来计算每一个工作的负荷.
7,产能的计算阶段
??运行产能计算.根据产能大小分配资料对每个区段大小的定义,从资源日历中计算每一个区段的产能,并根据PST来计算每个区段的工作负荷.
I2 APS的Rhythm FP与MRP计算的区别是：Rhythm FP会对每一个订单建立一个物料约束,产能有限的生产计划.使用Rhythm FP时,不必预先定义工厂的约束在哪里,Rhythm FP会自动的找出整个系统的约束点在哪里
Infor Thru-Put 高级计划与排程(基于DBR原理)
APSS高级计划与排程协会
复杂制造商是如何使用Thru-Put Technologies达到生产车间的速度与稳定性：
1) Thru-Put Manufacturing将当前需求作为特定的排程期间，执行完整的物料需求计划(MRP)展开。结果是一份显示每个工作中心的全部工作量的图表。
2) 这份工作量图表能帮助识别负载最重的工作中心。这些工作中心在你的制造过程中是最薄弱的环节（瓶颈），它们被称为鼓。
3) 时间缓冲（原料在需要之前就早一步到达）从战略上来讲是用来防止正常的生产车间变化 (“Murphy”)的影响。为了确保Murphy不中断从原料到鼓的流程，就要在鼓之前设置时间缓冲（鼓缓冲）。为了确保非瓶颈部分的Murphy不中断装配过程，是经过鼓的产品能顺畅组装，在装配之前为非瓶颈部分设置时间缓冲（装配缓冲）。为了确保Murphy不危害我们的准时装运，在装运之前设置时间缓冲（装运缓冲）。这样整个制造过程被保护，以防止生产车间的意外中断影响缴获期。
如果没有这些从战略上设置的时间缓冲器，你要么对所有的工作中心设置缓冲器，要么经常作重新安排。第一种选择能提高加工周期和在制品库存。第二种选择会起反作用，它严重破坏生产车间并导致不能按时交货。 4) Thru-Put Manufacturing 根据订单交货期要求的通过鼓的时间，用向后退的方法排程。鼓根据产能安排负载。
5) Thru-Put Manufacturing 扩大鼓的容量，使生产量最大化，并保持客户按时交货承诺。使用程序提供的方法， 排程者/计划员可以节约准备时间、把一部分工作转移到负荷不满的设备上、安排加班等等。每个决策对财务和准时交货的影响会立即被用于帮助排程者做出最好的排程。既然不可能创造规则以覆盖每个可能的安排说明,一个以规则为基础的“黑箱”系统总能提供一个较好的安排。
6) Thru-Put Manufacturing通过鼓的速度使工厂物流同步。这样可消除在瓶颈处积压的情况。原料在需要时才释放出来并以准确的时间到达鼓，最终的装配和装运。（此时缓冲防止生产车间的可变性）。这需要大量的计算，如果计算不准确就难以达到生产车间的速度与稳定。这个最普通的原因解释了为什么手动执行鼓—缓冲—绳子经常不能达到固定目标。
7) Thru-Put Manufacturing 产生的生产计划对Murphy有弹性并能消除生产车间事故。工人们现在相信排程的精确度和管理者的能力。（除了降低薪水，没有什么可以比让工人们赶工，结果坐在最后的装配点上等待其它部分更能摧毁工人的士气了）
这必然使公司获得以下利润： 缩短制造周期 更低的在制品库存，
更低的运营成本（减少加班和赶工）， 通过减少外协降低原料成本， 更低的费用负担率，和 更开心更多产的车间工人。
复杂制造商是如何使用Thru-Put Technologies达到同步购买的：
1) Thru-Put Manufacturing 为现有计划中的需求制作了一种购买报表，列出所有新的原料需求，每个物料的采购提前期使供应商确保原料不早不晚准时交货。
2) 以车间开发、优化关键资源的决策为基础，用购买例外报表列出所有的原料需求的改变（延期，取消，加速）。
3) 使用时间缓冲器（原料被安排早几天到达）防止来自不可靠供应商的晚期交货。 这必然使公司获得以下利润： ?
更低的原料库存水平（采购部分）