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班，建立交接班记录制度。如因特殊原因出现超过12小时施工接缝，须采用套打或后排补桩止水。
5.2.2.2主要安全技术措施的监控
（1）深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应要求减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后才能重启动电机。
（2）深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。 （3）灰浆泵及输浆管路
①泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。 ②水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体。
③灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。 （4）深层搅拌机械及起重设备，在施工场地不能够满足施工需要时（如：土质松软，钻机无法就位等），就在其施工部位进行加固、碾实；或者加入石块、增加枕木，保证钻机在施工过程中不会发生倾斜等安全隐患。
5.2.2.3深层搅拌桩施工后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。
5.2.3降水井施工
5.2.3.1本场地共布置降水管井23口，井径800mm，管井成孔800mm。管井施工结束后，降水井立即抽水预降水，以利于土方开挖的施工。
5.2.3.2管井施工监控
（1）应保证水井的施工质量，钻进时尽量采用清水和稀泥浆，保证水井出水量。成井后应立即进行洗井，洗井后安装水泵并进行单井试抽，并做好工作压力、水位、抽水量的记录。基坑开挖前应提前两周进行降水。 （2）管井钻孔直径不小于800mm。
（3）管井井径φ800，下入φ360/300，孔内砾料选取用1-5mm绿豆砂。 （4）每口井选用水泵出水量应满足单井出水要求，水泵应置于设计深度，水泵吸水口应始终保持在动水位以下。
（5）降水单位在基坑开挖期间应每天测报抽水量及坑内地下水位。每日观测水位的变化，如发现水位变化大于500mm/d的迹象，应及时通知设计、建设、监理等单位，分析原因，查找渗漏点。
（6）基坑内采用明沟方式辅助排水，排水沟间距≤20m，宽400mm，深350mm~550mm，排水沟坡度1%。集水坑间距≤20，宽600，深800，并在基坑四周设置护栏，以确保人员的安全。
（7）整个基坑内降水井内水位必须位于坑底下1.0m。
（8）要求管井水应设总管集中排入场外沉砂池中，经过沉砂沉淀后排入下水道，严禁随地排放，防止回归地下。
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5.2.4土方施工监控
5.2.4.1施工单位必须编制土方专项施工方案，在进行土方工程施工前要求提前申报。
5.2.4.2当支护桩施工结束后，要组织支护工程资料和成品进行仔细验收，对有问题的地方进行分析论证，认为没有问题后，才可进行土方开挖施工。
5.2.4.3检查降水设施和设备，保证基坑内外的降排水及疏导工作正常。 5.2.4.4检查土方施工单位的证照是否齐全。 5.2.4.5检查渣土堆放地点。
5.2.4.6检查施工单位挖土应急设备物资等是否已备齐，如垫路用的钢板、草包、粗钢绳、照明灯等。
5.2.4.7在土方开挖过程中做好基坑内外降排水工作，配合土建单位做好支护桩桩间土的处理，同时做好基坑监测工作，注意观察周边环境、地下水位及支护桩的变化，根据基坑监测方案及监测数据指导土方开挖施工； 5.2.5圈梁和砼支撑监控
5.2.5.1检查圈梁、砼支撑定位放线，要求按照设计图准确测放中心位置，准确进行支撑节点的定位。
5.2.5.2检查圈梁、砼支撑的钢筋绑扎质量。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工，各绑扎、焊接头、保护层应符合设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏，经监理验收合格后，进行支模工序，在浇筑混凝土前还应进行钢筋检查。
5.2.5.3圈梁、砼支撑模板要牢固，不应有通缝。要求双侧模除有支撑、加固外，还应有每隔2~3 m有一道Φ8拉筋固定两侧模板。模板经监理验收合后方可进入下道工序。
5.2.5.4旁站砼浇筑，混凝土须按要求运输、浇灌、振捣及养护。进入现场的商品混凝土需按要求进行外观检查与抽样制作试块，按照规范要求每100 m3制作一组试件。
5.2.5.5混凝土支撑需养护28d达到设计强度后，方可进行土方开挖。 5.2.5.6另外，在施工过程中，还需注意以下几点要求：
（1）支撑结构的施工和拆除顺序应与围护结构的设计工况相一致。 （2）支撑施工应与土方开挖密切配合，在土方开挖到支撑中心下0.5m时，及时进行支撑施工，以发挥支撑作用。在土方施工做分层分区开挖的同时，支撑施工必须及时跟上，这对控制基坑位移，防止意外事故至关重要。 5.3 钻孔灌注桩监控要点见钻孔灌注桩实施细则。 5.4 深层搅拌桩
5.4.1认真审查施工单位的施工组织设计，检查督促施工方在施工前组织有关人员认真讨论施工组织设计要点，并由现场技术负责人向全体施工人员做好质量技术交底工作。
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5.4.2对工艺流程的各种环节要点当班技术员必须先自检合格后，再由监理现场人员验收签字后方可进入下一道工序施工，对不按设计要点和规范要求施工，达不到质量要求的项目，必须采取补救措施，验收合格后方可进行下道工序施工。
5.4.3进场原材料的规格、品种、出厂日期、标号等必须检查验收，并按规范要求抽样送检，合格后方可使用，材料进场后妥善保管。
5.4.4桩机安装要保持垂直，搅拌桩的垂直度偏差不得超过0.5%，桩位偏差不大于50mm。
5.4.5搅拌桩深层搅拌机施工，其搭接时间间隔不超过24小时，如超过时间，应增大水泥用量和延长搅拌时间或加桩处理。
5.4.6搅拌头第一次搅拌下沉，严格控制好机械的工作电流，搅拌头下沉速度应小于0.6m/min，确保土体充分搅碎并不得随意注水搅拌。
5.4.7搅拌桩喷浆采用在第一次提升搅拌时一次喷浆完成，全桩必须喷浆均匀，不得有未喷浆的夹心层，且搅拌头第二次提升速度每分钟不得大于50cm。
5.4.8前后台操作应密切配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。
5.4.9每根桩必须连续施工，不得停机，不得在桩体搅拌过程中交接班，如遇特殊情况停机，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复开机再喷浆提升。
5.4.10灰浆搅拌必须按设计要求，在压浆过程中严格控制进浆速度。 5.4.11严格控制浆液水灰比，使用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为16%，施工用浆液水灰比控制在0.45~0.55，送浆压力0.4~0.6Mpa。
5.4.12每班指定专人做好每根桩的施工原始记录，并在竣工图上标明桩号。 5.5 降水井及观测井
5.5.1按照设计要求用测距仪将降水井位置平均布设于承台间隙处。 5.5.2钻机就位要求对准所定降水井位置，就位后需平整、稳固对中。 5.5.3钻机开钻前要做好各项准备工作（包括降水井所需井管、绿豆砂等材料运至现场），确保成井施工一次不间断完成。
5.5.4检查清孔质量，钻孔至预定位置后利用钻机空转不进尺清孔。 5.5.5检查下管质量，提钻后，待泥浆比重降至1：1，粘度不大于16″后下管。下管前须检查花管外滤网包扎情况，要求滤网必须完好，最下节花管底封口必须焊好。井管与井管之间必须保证井管坚直，井管在孔内居中。
5.5.6检查填料质量，需将绿豆砂填入井外空隙内至孔口。
5.5.7移机后放入水泵开始抽水直至井内抽出清水方可停止，而后转入正常降水井抽水。
5.6基坑开始及地下室施工过程中的现场监测
由于该工程基坑施工风险大，在施工过程中跟踪施工活动，对坑围地层位移和附近建筑物，地下管线等保护对象的变形及受力情况进行量测极为重要，以确
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保基坑施工及附近建筑物地下管线安全。
5.6.1监测项目：监测项目可由基坑支护设计人员与监理、施工共同商定，具体项目有：
5.6.1.1基坑围护桩的水平变位，包括桩的测斜和桩顶部的隆沉量及水平位移。
5.6.1.2地层分层沉降量（或回弹量）。 5.6.1.3各立柱桩的隆沉量及水平位移。
5.6.1.4支撑系统的变形及弯矩、支护桩的弯矩。 5.6.1.5基坑周围地下管线、房屋的沉降和水平位移。 5.6.1.6基坑内外侧的孔隙水压力及水位。 5.6.1.7结构底板的反力及弯矩。 5.6.1.8基坑内外侧的水土压力值。 5.6.2监测项目的警戒值。
在工程监测中，每一测试项目都应根据实际情况的客观环境和设计计算书，事先确定相应的警戒值，以判断位移或受力状况是否超过允许的范围，判断工程施工是否安全，是否需调整施工工序或优化原设计方案。
本工程基坑监测应由有监测资质的单位严格按设计要求，制定详尽的基坑工程监测方案，并报设计单位审查。要求监测单位根据监测方案按时上报监测资料，如发现异常或接近临界点必须立即报相关单位，采取应急措施。监测项目应按时间要求进行监测，监测结果要及时整理报监及施工单位。
5.6.3施工单位要事先提出抢险方案报基坑支护设计单位、业主及监理单位。施工单位按同意的抢险方案组织抢险队伍，准备好抢险器材。在基坑施工过程中抢险队伍要严阵以待，做好巡查工作。如遇险情立即按抢险方案处理，避免险情扩大。
6、安全防护及其他施工注意事项
6.1基坑周边设计荷载为20KPa,要求周边堆载小于10KPa。
6.2塔吊位置处由施工单位根据现场情况采取相应的加固及保护措施，并报设计院确认后方可实施。
6.3基坑四周设置安全防护栏杆和警示牌。
6.4基坑开挖和地下室施工期间加强监测，并应有专人巡视。
6.5在开挖到底板设计标高（包括垫层）之后，立即浇筑砼垫层，封闭坑底，并尽快浇筑承台和地下室底板，严禁暴露时间过长。
2014年9月
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