４、终拧紧工位介绍（图8）：螺栓终拧紧工位主要由Bosch拧紧枪、连杆体和连杆盖的分离装置、震屑装置、小头孔定位装置等组成。工作过程是：1，松螺栓（角度：-1140°）；2，分离连杆体和连杆盖；3，振动铁屑；4，定值扭矩拧紧螺栓（扭矩：14NM ）；5，定值角度拧紧螺栓（80 °）
激光涨断优点与激光加工注意事项
一、采用激光涨断加工的优点：
1、节省了连杆盖与连杆体的结合面的加工； 2、节省了螺栓定位孔的加工； 3、节省了连杆盖的单独输送；
4、凹凸不平的涨断面增大了连杆盖与连杆体的结合面的面积,这样增强了连杆总成在装机后的承载能力和抗剪切能力;
5、连杆体和连杆盖通过自然形成的涨断面组合装配，不但重复精度和定位精度好, 连杆大头孔的形状公差的精度（圆度、圆柱度）也保持得好。
6、通过统计和计算:与传统连杆加工方法相比，激光涨断技术可节省机床设备投资5%，减少机加工工序50%-60%，降低生产成本5%- 20%。
二、激光加工的注意事项：
1、激光割槽原理：激光谐振器产出的激光束经导光系统中的镜片的反射、聚集后，成为功率密度极高的光束，该光束通过光纤电缆和喷嘴照射在连杆大头孔需要涨断的部位，金属开始熔化蒸发，形成激光割槽。
2、工艺参数的调整：我们通常通过调节激光的聚集点、脉冲波长和功率来控制激光割槽的深度及宽度。要定期检查激光割槽的深度，否则将影响涨断质量并加速涨断轴的磨损。
3、激光的性质：由于所用激光的强度等级为4级，是不可见光，容易灼伤皮肤和眼睛，在调整激光装置时应注意安全，必须佩带防护眼镜、穿白色工作服，以减少激光的漫反射的影响。
4、激光割槽对后续加工的影响：在激光割槽的过程中，由于激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位影响极小，热影响区也就小，所以，工件的热变形小,对后续加工（精缤、珩磨）的影响就很小。
5、NSE连杆的激光涨断工艺尺寸与质量缺陷类型
一、NSE连杆的激光涨断工艺尺寸（图9、图10）
激光槽宽度为０.３-0.6mm，深度为０.3-0.5mm，激光槽尺寸对于激光涨断的质量影响很大。激光槽深度的测量操作步骤如下：
1、打开显微镜电源（图11） 2、选择显微镜M5/0.1镜头。
3、将连杆杆身放在检验位置，断裂面对准镜头（先检验连杆凸瘤面，见图11）。 4、调节显微镜灯光至杆身凸瘤面激光割槽部位。 5、通过微调调节镜头至割槽部位清晰。
6、调节杆身位置，使镜头坐标Y轴轴线对准激光槽起始位置（图12）。 7、按清零键将X轴显示的位置数据清零。
8、调节连杆位置至激光割槽深度测量结束（平均）位置（图12）。 9、读取位置刻度数据（割槽深度），数据记录在记录表上。 10、重复1－9步骤检验连杆非凸瘤面割槽部位深度。
激光割槽宽度的测量操作步骤如下（图13）：
1、打开显微镜电源（图13）。 2、选择显微镜M5/0.1镜头。
3、将连杆杆身放在检验位置，断裂面对准镜头（先检验连杆凸瘤面，见图11）。 4、调节显微镜灯光至杆身凸瘤面激光割槽部位。 5、通过微调调节镜头至割槽部位清晰。
6、调节杆身位置，使镜头坐标X轴轴线对准激光槽起始位置（图13）。 7、按清零键将Y轴显示的位置数据清零。
8、调节连杆位置至激光割槽宽度测量结束位置（图13）。 9、读取位置刻度数据（割槽宽度），数据记录在记录表上。 10、重复1－9步骤检验连杆非凸瘤面割槽部位宽度。
二、NSE连杆的激光涨断质量缺陷类型
在连杆涨断加工过程中一些主要缺陷为：
1、连杆外轮廓大面积掉渣（俗称爆口）；
2、因裂纹分叉导致断裂面夹渣（包夹）；断裂面啮合性差； 3、因裂纹扩展偏移引起断裂面偏离预定位置； 4、由于一侧裂纹槽迅速启裂而引起的单边断裂； 5、裂解过程中塑性变形较大而引起的大头孔失圆等。
因此为了保证裂解质量，在裂解材料选择时必须注意：首先要保证锻造空冷后有足够的强度，以满足连杆使用性能的需要；其次要求在保证强韧综合性能指标的前提下，呈现脆性断裂特征，且其断裂面应有良好的啮合性。另外还应该注意裂解槽的加工以及槽的各项参数，同时还有裂解载荷选择，加载速度控制。 结束语
展望未来，发动机连杆涨断裂解加工技术装备朝着如下方向发展：
1) 柔性化。在一台单机设备上实现不同中心距、不同大头孔尺寸连杆的切槽和涨断加工，满足不同排量发动机连杆生产的需要。
2) 低成本。降低设备投入，减少设备运行费用，从而降低整个连杆加工成本。 3) 简单化。便于设备维护、检修。