凯悦大厦基坑围护方案
吴江市梅堰建筑工程有限公司
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凯悦大厦基坑围护方案
一、工程概况
1. 工程名称：凯悦大厦基坑围护工程
2. 设计规模：本次基坑围护范围凯悦大厦一层地下室。基坑总面积约5200平方米，周长约280m；本工程±0.000为85高程基准3.200m,地下室板面标高-5.800m,板厚400mm，垫层厚100mm，承台厚1600mm。
基坑挖深：本次设计中统一取场地自然地面标高为-1.000m(相对标高)，场地较高区域开挖前需平整场地至自然地面标高。则本工程板底挖深约5.30m。
3. 本工程平面定位以建筑设计图中的轴线为准，如因现场施工条件限制以致部分围护形式不能有效实施，施工单位应根据现场放线情况，及时会同业主、设计、监理、监测等各方统一协调处理。
4. 设计时限：在基坑土方回填后结束,暂估4个月。
二、工程地质与水文地质条件
1、地形、地貌。
本场地为鱼塘回填地块，场地较平坦，地面标高0.71-1.27米。吴江市位于长三角洲冲击平原东南缘，拟建区域位于太湖东南，属地势低的平原地区，上部广泛覆盖第四纪层。
2、地基土的构成及特征
据钻探揭露，在地表下50.45米深度范围内地基土为第四系浅海相、河湖相沉积物。主要为软土、粘性土和砂土组成。按其工程特性从上到下分为8个工程地质层组。
3、土层参数
详见各土层参数表
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各土层参数表 土层标号 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧
注：（）内为根据勘查报告的经验取值
平均厚土层名称 土层厚度 度 1.2～素填土 2.03 1.5 7.42～淤泥质粉质粘土 9.30 8.31 5.50～粉质粘土夹粉土 6.93 6.25 5.86～粘土 8.21 7.16 3.97～粉质粘土 5.63 4.93 4.4～粉土 5.63 4.93 16.6～粉砂 17.2 16.8 粉土夹粉质粘土 >1.25 层顶标高 0.71～1.27 -1.04～0.00 -8.13～-10.0 -15.87～-14.68 -23.5～-21.36 -27.67～-26.37 -32.46～-31.08 -48.60～-48.28 层顶埋深 - 1.20～2.03 9.10～10.71 15.60～16.58 22.40～24.77 27.37～28.78 32.00～33.60 49.20～49.80 三、设计依据及条件
1. 业主提供的的建构物相关设计图纸；
2. 本工程地勘单位提供的岩土工程勘察报告； 3.《建筑基坑支护技术规程》 JGJ 120-2012 4. 《建筑桩基技术规范》 JGJ 94-2008 5. 《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2006
6. 《混凝土结构工程施工及验收规程》 GBJ50204-2002(2011版) 7. 《建筑地基基础设计规范》 GB 50007-2011 8. 《建筑地基处理技术规范》 JGJ 79-2002 9. 建筑结构荷载规范》 GB 50009-2006
10.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GBJ 50202-2011 11. 其他国家现行建筑设计的有关规范及规程
四、一般规定
1、本工程采用相对标高，尺寸单位以毫米计，标高单位以米计，图中及说明中所用标高均为此标高；
2、本设计依据为结构设计图，动工前施工方应对图中所有尺寸、标高等进行复核，并与地下室施工图对比，发现问题及时通知设计方；
3、基坑开挖过程中坑边3m范围内不得堆载材料及停靠重型车辆；
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4、本支护结构内边线为建筑外墙边线外0.8m； 5、基坑的侧壁安全等级为二级。
五、基坑围护结构方案简介
（一）方案设计指导思想
基坑围护设计必须确保周围环境安全可靠，保证周边建筑物、管线及相邻建筑基础施工为原则，同时还应做到经济合理，方便施工，本方案就是本着这一原则来进行设计的。
（二）方案设计思路
(1) 本基坑采用东西向钻孔灌注桩+一道钢砼支撑，以型钢格构柱做为支撑的竖向支承构件；南北向采用放坡+土钉墙的围护形式。
(2) 在借鉴类似工程经验的基础上综合考虑周边环境、开挖深度、场地工程地质条件以及方便施工等因素，按照国家行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012中规定：拟建基坑的侧壁安全等级为二级。
六、构造及技术要求
(一)材料
1. 混凝土：钻孔灌注桩采用水下灌注混凝土C30；冠梁、支撑：采用C30。 2. 钢筋：
1)采用HPB300级、HRB335级、HRB400级钢筋，材质应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB/T13013-1991)及《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)。
2)钢筋必须采用焊接或机械连接，如果采用焊接接头必须按施工条件进行试焊，合格后方可正式施作。焊接工艺及质量按国家现行标准<<钢筋焊接及验收规程>>(JGJ18－2012)的有关规定执行。
3. 焊条：HPB300钢采用E43xx型，HRB335、HRB400钢采用E50xx型。 (二)结构主筋净保护层厚度： 1. 钻孔灌注桩：50mm；
2. 钢筋混凝土冠梁、对撑、角撑：35mm。
七、施工工艺技术要求 (一)钻孔灌注桩
1. 围护桩采用?700钻孔灌注桩，设计强度为水下混凝土C30。采用导管式水下混凝土浇注；水下灌注混凝土应具有良好的和易性，粗骨料的粒径不宜大于40mm。
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2. 钻孔灌注桩直径即为成孔直径，灌注桩超灌量1.0m，充溢系数为1.1～1.2，混凝土须连续浇灌；
3. 钢筋笼制作偏差应符合下列规定：
钢筋笼长度：±100mm 主筋间距：±10mm 钢筋笼直径：±10mm 箍筋间距：±20mm
4. 钻孔灌注桩桩径容许偏差+50mm，允许定位偏差±50mm，桩体施工垂直偏差不宜大于0.5%；
5. 钻孔灌注桩成孔后应立即进行清孔，且浇灌混凝土前还应进行第二次清孔； 6. 清孔后的围护桩沉渣厚度不宜超过200mm；立柱桩不宜超过100mm； 7. 桩身不得出现裂缝、缩颈和断桩等现象；
8. 钻孔桩应采用隔桩施工工艺，相邻桩施工间隔时间不应小于36小时，间隔距离应≥4d；
9. 混凝土试块的制作、养护及试验应按相关标准执行，混凝土试块未达规定强度时，应取芯进行强度试验。
10. 泥浆：槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.50m以上，泥浆的比重配置应保持孔壁稳定。
11. 施工前必须试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料，检查所选设备、施工工艺及标高要求是否适当。应及时提供完整的桩基施工资料，以检查桩基质量，如发现问题需及时联系。
12. 桩身完整性检测采用低应变动测法，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得小于5根。
(二)支撑系统及圈梁
1. 顶圈梁和支撑采用钢筋混凝土，各构件布置见设计图，施工中设计根据现场情况将作适当调整；
2. 内支撑区域冠梁及内支撑中心相对标高为-2.400m。
3. 挖土至压顶梁底面标高后，应按设计要求绑扎钢筋→架设模板→浇筑混凝土。施工车辆如需在支撑上行走，必须覆土300mm并铺设走道板，架于支撑上方。但不得在底部掏空的支撑构件上行走与操作。
4. 支撑及圈梁采用支模浇筑；
5. 支撑系统及圈梁钢筋搭接应符合有关规范要求； 6. 支撑必须及时安装，做到先撑后挖，严禁先挖后撑；
7. 只有当钻孔桩、支撑、圈梁和水泥土搅拌桩达到设计强度80%后，方可进行基坑土方开挖；
8. 素垫层及底板传力带必须浇至围护桩；
9. 底板与围护桩间的混凝土，采用与底板同等级的混凝土，底板与围护桩间用单层油毛毡隔离。
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