图9-20 DMD分解反应的工艺流程
1—蒸发器；2，3，6，8，9—过热器；4—反应器； 5—管式炉；7—燃烧器
图9-21 接触气冷凝和回收异丁烯提取流程
1—异戊二烯，异丁烯馏分塔；2，5，9—冷凝器；4—贮槽； 3，6，8—再沸器； 7—异丁烯蒸出塔； 10—异丁烯回收塔；11—沉降相
接触气经冷凝后进入沉降糟（11），将冷凝液分为油相和水相。水相送水相加工部分，油相送异戊二烯，异丁烯馏分塔（1）。在该塔中异戊二烯，异丁烯馏分由塔顶蒸出，为防止三聚甲醛堵塞回流冷凝器（2）和洗出甲醛，故在进入冷凝器（2）之前加入脱盐水。冷凝后的凝液进入贮槽（4）分为水相和油相，水相送入料前的沉降槽（11），油相送入异丁烯蒸出塔（7）。异戊二烯、异丁烯馏分塔釜液含DMD，不饱和醇、甲基二氢吡喃及其它高沸点组分，经洗去甲醛后送副产物处理部分。异丁烯蒸出塔顶的异丁烯冷凝后送异丁烯回收塔（10），
塔釜的粗异戊二烯送异戊二烯分离精制工序。回收塔顶异丁烯送合成工序，塔釜为异丁烯和异戊二烯混合物，返回异丁烯蒸出塔。
从图9-22可知，粗异戊二烯送异戊二烯精制塔（1），塔顶的精异戊二烯送羰基化合物洗涤塔（2），洗涤水流入分离器（7）。分离器的油相送回羰基化合物洗涤塔（4），水相送烃类蒸出塔（5），蒸出溶于水中的烃。
图9-22 异戊二烯分离和精制流程
1—异戊二烯精制塔；2，4—羰基化合物洗涤塔；5—烃类蒸出塔；15—共沸干燥塔 3，10，1l，18，19—回流冷凝器；6，8—加料泵；7—分离器；9—再沸器；12—贮槽；17，20—异戊二烯萃取塔
洗涤后的粗异戊二烯送入共沸干燥塔（15），脱除其中的水分，塔顶为异戊二烯和水的混合物，塔釜为干燥的精异戊二烯。为防止异戊二烯聚合，需向粗异戊二烯蒸出塔和精异戊二烯提取塔内，加入叔丁基膦苯二酚或烷基胺芳香族化合物。制得的异戊二烯纯度约为99～99.5%，其余为环戊二烯、烯烃及羰基化合物等微量杂质。
参考文献
1. 蔡世干，王尔菲，李锐.石油化工工艺学.北京:中国石化出版社,1993 2. 岳鹏.异戊二烯的生产技术及市场分析.炼油与化工,2006（17）2：3-4 3. 张旭之.马润宇等主编.碳四碳五烯烃工学. 北京:化学工业出版社，1998
4. 牟克云.异戊二烯应用市场前景及其生产技术进展. 2009年湖南省石油学会年会优秀论
文集:66-79