1 钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，挂钩必须处于锁住状态，作业层脚手板应满铺；
2 作业层的脚手板架体外侧应设挡脚板、防护栏杆，并应在脚手架外侧立面满挂密目安全网；防护上栏杆宜设置在离作业层高度为1000mm处，防护中栏杆宜设置在离作业层高度为500mm处；
3 当脚手架作业层与主体结构外侧面间间隙较大时，应设置挂扣在连接盘上的悬挑三脚架，并应铺放能形成脚手架内侧封闭的脚手板。
3.5.10 挂扣式钢梯宜设置在尺寸不小于0.9m?1.8m的脚手架框架内，钢梯宽度应为廊道宽度的1/2，钢梯可在一个框架高度内折线上升；钢架拐弯处应设置钢脚手板及扶手杆。
3.6 早拆支撑
3.6.1 早拆支撑由敲击式早拆头和立杆、横杆等组成，是可实施一次支撑，两次分别拆除的模板支撑系统。
【条文说明】早拆支撑由承插型键槽式钢管支架结合专门配套设计的敲击式早拆头组成。早拆支撑中立杆底端通过可调底座或垫板与楼地面相接；水平杆、水平斜杆、竖向斜杆通过插座与立杆连接形成几何不变体系；早拆支撑顶端安装配套设计的敲击式早拆头实现早拆。
3.6.2早拆支撑的设计与施工，必须保证第一次拆除模架后，支撑体系与结构荷载传递可靠。模板早拆必须保证竖向保留支撑始终处于承受荷载状态，模板第一次拆除过程中，严禁扰动保留部分的支撑原状，严禁拆除设计保留的支撑，严禁竖向支撑随模板拆除后再进行二次支顶。
【条文说明】现浇混凝土楼板设计与施工中，利用混凝土早期强度增长快的特点，人为地将结构跨度减小，从而降低拆模时混凝土应达到的强度，实现早期拆模。当楼板混凝土强度达到10MPa后，可以实施模架的第一次拆除。由于楼板混凝土尚未达到设计强度， 此时顶板保留竖向支撑支顶不牢，或在拆除时扰动保留部分的支撑原状，或保留支撑被拆除后再做二次支顶，结构受到扰动，会影响混凝土的后期强度，降低结构的安全度，并使结构可能出现挠度超标、裂缝超标等混凝土缺陷。
3.6.3早拆支撑适用于工业与民用建筑中楼板厚度不小于100mm，且混凝土强度等级不低于C20的现浇钢筋混凝土楼板施工。不适用于预应力楼板的施工。 3.6.4早拆支撑承受竖向荷载力的最低设计值不应小于25kN。
【条文说明】根据早拆模板的竖向支撑的纵横间距，考虑楼板自重荷载、模板恒载、施工荷载等进行计算，早拆支撑承受竖向荷载力的最低设计值不应小于25kN。此值设定考虑在楼板施工中与立杆及其它配件受力性能相协调。 3.6.5早拆支撑应根据工程的施工图纸、施工组织设计进行设计，确定模板与支撑的数量、模板拆除后竖向支撑的保留数量，并由技术主管部门审核批准。早拆支撑设计应明确标注第一次拆除模架时保留的支撑。早拆模板设计应保证上下层支撑位置对应准确。
3.6.6第一次拆除模架后保留的竖向支撑间距应不大于2m。
【条文说明】关于第一次拆除模架后保留的竖向支撑间距。根据本规程编制组关于混凝土楼板模板早拆的计算分析，并参照GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》规定，将竖向支撑横、纵向间距界定在2m以下。
4 主要构配件的材质及制作质量要求
4.1 主要构配件
4.1.1 键槽节点由立杆上的固定插座、带键销的可调插座、水平杆和水平斜杆杆端插头、竖向斜杆扁平杆端组成（图4.1.1）。
图4.1.1 键槽节点
1－立杆；2－固定插座；3－水平杆；4－带键销的可调插座；5－竖向斜杆；6-水平斜杆 【条文说明】本条显示了承插型键槽式钢管支架的节点构造，说明了水平杆与立杆连接的具体构造形式。承插型键槽式钢管支架立杆上的插座为圆心棱柱体的形式。
4.1.2 水平杆和水平斜杆杆端插头键入插座时应完全楔合。
【条文说明】为了防止水平杆和斜杆的杆端插头与插座在支架使用过程中滑脱，插头和插座必须设计为具有自锁功能的楔形，搭设支架时要求使用外力击紧插头。 4.1.3 立杆键槽节点间距宜按0.5m模数设置；水平杆长度宜按0.3m模数设置。 【条文说明】承插型键槽式钢管支架的主要构配件是工厂化生产的标准系列构件，立杆承插节点按照国际上习惯做法，竖向按0.5m模数间距设置，则水平杆步距以0.5m为模数构成；水平杆承插节点按0.3m模数设置，使承插型键槽式钢管支架具有标准化、通用性的特点，便于控制施工质量。 4.1.4 主要构配件种类、规格宜符合附录A表A-1的要求。
【条文说明】本条规定了承插型键槽式钢管支架杆件及有关主要配件的规格，一般可参照附录A表A-1的要求。
4.2 材料要求
4.2.1 承插型键槽式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T 700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合表4.2.1的规定。
表4.2.1 承插型键槽式钢管支架主要构配件材质
立杆 Q235B 或Q345B Q235A 水平杆 承重龙骨 Q345B或Q235A Q195 Q235B 竖向斜杆 水平 斜杆 插头、插座 立杆 连接套管 丝杆 调节螺母 ZG230-450 Q235A或20号无缝钢管 Q235A ZG230-450 【条文说明】本条规定了承插型键槽式钢管支架杆件及有关主要配件的材料特性。 4.2.2钢管外径允许偏差应符合表4.2.2的规定，钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。
表4.2.2 钢管外径允许偏差（mm）
外径D 33、38、48 60 外径允许偏差 +0.2 －0.1 +0.3 －0.1 4.2.3 插座、插头以及调节螺母采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
【条文说明】4.2.2～4.2.3 为了控制支架的产品质量，本条规定了承插型键槽式钢管支架及有关主要构配件的尺寸及其允许偏差，同时对产品制作提出了具体的要求。
4.3制作质量要求
4.3.1 杆件焊接或压接制作应在专用工艺设备上进行，各焊接或压接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。压接工艺宜符合国家现行标准《压接式碳钢连接管材及管件》CJ/T 433的压接工艺要求。
4.3.2插座的高度不得小于37mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；壁厚不得小于3mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm；插头外径不得小于48mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；杆头端板厚度不得小于4.5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm。 4.3.3插头锥形的斜度应与插座相吻合，且具有自锁角度。
4.3.4立杆连接套管与立杆的连接方式可采用焊接或压接。采用焊接方式时，立杆连接套管长度不应小于120mm；采用压接时，长度不应小于140mm，可插入长度不应小于95mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
【条文说明】目前国内立杆的接长连接方式有内插连接棒和外套连接套管两种。考虑到工地的方面和减少内插连接棒的损耗，逐渐趋向于立杆杆端设置外接套管的连接方式。
4.3.5 插座与立杆焊接或压接固定时，插座圆心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.2mm；以插座锥形键外侧面为测点，插座与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。
4.3.6可调底座、可调顶撑（托座）的丝杆宜采用梯形牙，实心丝杆公称直径不得小于30mm，空心丝杆公称直径不得小于38mm。
4.3.7可调底座的底板和可调托座的托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片；可调托座的托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于30mm。
4.3.8可调底座、可调顶撑（托座）的丝杆与可调螺母旋合长度不得小于4扣，可调螺母厚度不得小于30mm，可调顶撑、可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合本规程第3.4.1条、3.4.2条和3.4.3条的规定。
4.3.9主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合本规程附录A表A-2的规定。
4.3.10可调顶撑（托座）、可调底座承载力，应符合本规程附录A表A-3的规定。 4.3.11 挂扣式钢脚手板承载力，应符合本规程附录A表A-4的规定。 4.3.12 构配件外观质量应符合以下要求：
1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；
2 钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
3 铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘