这样一来，由于价格上涨，1986～1994年的增长系数为：
368．4／318．4=1．157
上述数值需要进一步调整，以便尽可能精确地估计实际的最大可能财产损失。 图9中MPPD(X)与停工日MPDO(Y)之间的方程式为： 上限70％的斜线为： lgY=1．550233+0．598416lgX 正常值的斜线为： lgY=1．325132+0．592471lgX 下限70％的斜线为： lgY=1．045515+0．610426lgX
得到的MPDO值填入工艺单元危险分析汇总表的第10行及生产单元危险分析汇总表中。
10)停产损失(BI)
按美元计，停产损失(BI)按下式计算：
BI=MPDO／30×VPM×0．7
式中，VPM为每月产值；0．7代表固定成本和利润。
停产损失(BI)填入工艺单元危险分析汇总表的第11行和生产单元危险分析汇总表中。
4．7 关于最大可能财产损失、停产损失和工厂平面布置的讨论
可以接受的最大可能财产损失和停产损失的风险值为多大?这是一个不容易回答的问题，它取决于不同的工厂类型。例如，烃类加工厂的潜在损失总是要超过泡沫聚苯乙烯工厂。最好的办法是与技术领域类似的工厂进行比较。一个新装置的损失风险预测值不应超过具有同样技术的类似的工厂。另一种确定可以接受的最大可能财产损失的办法是采用生产单元(工厂)更换价值的10％。
另外一个问题是市场情况及一旦一个生产厂停产，其产品的供应情况如何。如若许多厂生产同一种产品，则其停产损失可能最小。如果损坏的工厂
是某种产品的惟一生产厂家，因而市场供应很脆弱，这时遭受的潜在损失就很大。
如果发生重大的财产损失事故，关键的单元操作如废水处理、热氧化等也对停产损失有较大影响。 如果最大可能损失是不可接受的，重要的是应该或可能采取哪些措施来降低它。
风险分析应在重大新建项目的设计阶段进行，这就提供了一个采取措施减少MPPD的好机会。达到上述目的的最有效的方法是改变平面布置，增大间距以及减少暴露区域内的总投资。在—些情况下，物料在存量是影响F&EI的主要因素，这时减少物料在存量可能是最容易而又有效的。针对具体情况，还可以找到其他一些行之有效的措施。显而易见，采取消除或减少危险的预防措施比增力哽多的安全措施对最大可能财产损失有更大的影响。
对现有生产装置进行检查时，改变平面布置或物料在存量在经济上是很难接受的，明显减少MPPD有一定的限度，这时重点就应该放在增加安全措施上。
1)平面布置
火灾、爆炸指数(F&EI)评价在规划新厂的平面布置或在现有生产装置增加设备和构筑物时是非常有用的。F&EI分析与“损失预防原则”结合，能确保工艺单元和重要的建筑物、设图示之间有合适的间距。F&EI数值越大，装置之间的间距就越大。
另外，能将F&EI分析反复应用于初步方案设计阶段以评价相邻建筑物和设备之间火灾、爆炸的潜在影响。假若分析结果表明风险不能接受，则应增大间距或采取更为先进的工程措施并估算其后果。评价F&EI并在平面布置上采取措施将导致设备与建筑物的安全、易于维修、方便操作和成本效益兼顾。
2)生产单元危险分析汇总
生产单元危险分析汇总记录了评价单元的基本的和实际的最大可能财产损失以及停产损失。
汇总表的第一栏填单元名称，名称之下填主要物质名称。由此可确定物质系数。例如胶乳生产装置，该栏填“反应单元／丁二烯”。表中其他数据根据“火灾、爆炸指数计算表”和“工艺单元汇总表”填写。这些数据包括：F&EI、暴露面积、基本MPPD、实际MPPD、MPDO以及BI。 所有有关的工艺单元都要单独列出“火灾、爆炸指数计算表”、“安全措施补偿系数表”及“工艺单元危险分析汇总表”。“生产单元危险分析汇总表”则集中了这些表格中的关键信息并被收入“风险分析数据包”中。 风险分析数据包：
有必要为火灾保险提供生产单元的事故损失情况及采取安全措施的汇总表。它被称为风险分析数据包。它应包括如下内容： (1)生产单元危险分析汇总。
(2)为确定下列各项而完成的F&EI表格： ①最大的Actual MPPD； ②最大的MPDO和BI； ③最大的F&EI。
(3)简化的方框式工艺流程图。
(4)标有暴露面积、气体检测、消防设备、紧急切断阀等的地图。
(5)有关停产损失的数据： ①原料或代用物的来源； ②产品的包装和运输；
③基本的公用设施及可靠性； ④关键设备及损坏时的对策；
⑤安全措施如消防、供水、水喷洒设备、抑爆装置及消防部门应急响应的能力； ⑥道化学公司设施与非道化学公司设施之间的依赖关系。 (6)化学物质暴露指数汇总。
(7)现场损失预防安全措施报告书。 (8)单元损失预防安全措施报告书。
每套装置都要有关于各生产单元的最新的风险分析数据包。风险分析数据包被许多部门作为综合审查的一部分。
物质系数和特性