山东泓达生物科技有限公司 二氧化碳回收项目可行性研究报告
3 电 380/220V 181kWh/t 10860000 当地供电部门 2、固体二氧化碳
（1）原材料消耗定额及年消耗量
序号 1 名 称 液体二氧化碳 规 格 ≥99.9 定额（t/t） 年需用量（t） 0.45 60000 备注 27000t （2）动力消耗定额及年消耗量
序号 燃料动力名称 1 电 规 格 380/220V 定额 181kWh/t 年 用 量 4887000 供 应 来 源 当地供电部门 第三节 主要设备选择
一、 液体二氧化碳设备
液体二氧化碳主要设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 储气囊 活性炭过滤器 水洗塔 活性炭吸附器 冷却除湿器 分子筛干燥塔 一级冷凝器 提纯塔 二级冷凝器 再生电加热器 CO2压缩机 制冷机机组 再生罗茨风机 原料气罗茨风机 200m3 Ф2000 Ф1200 Ф1400 Ф500 Ф1000 Ф1000 Ф500/800 Ф550 Ф550，100kW DW-30/30；N=315kW JJZ2LG20；N=220kW 20m3/min；P=35kPa 60m3/min； P=35kPa CF-100/22.7；V=100m3 规 格 型 号 材料 高分子 Q235A 0Cr18Ni9 16MnR 16MnR/0Cr18Ni9 16MnR 16MnR/0Cr18Ni9 16MnR/0Cr18Ni9 16MnR/0Cr18Ni9 16Mn 组合件 组合件 数量 1 2 2 1 2 1 1 1 1 3 3 1 2 4 4 N=22kW N=60kW 备 注 15 二氧化碳储罐 16 充车泵 R83-316H4BM-0506T1-F Q=20m3/h；H=30m3；N=5.5kW ２１
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二、固体二氧化碳设备
固体二氧化碳主要设备表
序号 1 2 3 名 称 干冰制造机 制冷机机组 冷藏运输车 规 格 型 号 YGBJ－500－1 产量500kg/h N=15kW JJZ2LG20；N=220kW 材料 组合件 组合件 数量 10 3 备 注 第四节 自动控制
一、概述
自动控制设计根据工艺要求进行，主要包括二氧化碳压缩、洗涤、吸附、冷却除水、二氧化碳低温液化和精馏提纯等的仪表及控制系统。
转动设备的随机配套仪表由设备制造厂成套提供。 二、控制方式
根据工艺生产的特点采用控制室集中监控、现场岗位集中监控和就地检测相结合的控制方式。
拟建液体二氧化碳生产部分采用DCS进行控制，部分采用现场仪表对工艺生产过程中的各种参数均进行监控、自动报警和联锁。当系统供电中断时，可以紧急自动安全停车。
1、生产装置DCS控制部分自控水平原则：
（1）对工艺过程影响较大，需随时监控的参数设调节； （2）对需要经常了解其变化趋势的参数设记录；
（3）对工艺过程影响不大，但需经常监视的参数设指示； （4）对可能影响生产及安全的参数设报警或报警连锁，并进行报
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警打印；
（5）对要求计量或经济核算的参数进行计算； （6）对生产过程设班报、日报及月报等报表打印； （7）对生产过程中机泵等运转设备设状态显示。 2、自动控制方案
（1）净化塔温度自动控制系统； （2）提纯塔液位自动控制系统； （3）提纯塔压力自动控制系统； （4）一级冷凝器液位自动控制系统； （5）二级冷凝器液位自动控制系统。
（6）压缩机、冷冻机在现场岗位集中监控，由设备制造厂成套提供就地检测和监控仪表设备，分子筛干燥器采用人工手动切换。重要参数引入DCS控制室集中监控。
二、仪表选型 1、DCS控制系统
液体二氧化碳生产装置DCS由操作站、控制站、冗余的通讯总线及电源系统、打印机等配置而成。DCS系统要求留有上位接口，以便实现全厂管控一体化。DCS的控制功能、画面功能、报表功能、历史数据存储功能及各项技术指标应能满足本工程的要求。集散控制系统选用国内实力最强的和利时DCS产品，用一台UPS不间断电源给DCS和操作站主机供电。用一台稳压电源给色谱分析仪供电。
现场变送器采用的模拟式和智能数字式变送器，模拟信号传输为二线制，采用4～20mADC标准信号。
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全部采用气动执行器。根据不同介质和工况，分别选用套筒、单座、双座等调节阀，并对阀门内件材质作了相应考虑。
2、常规仪表
温度测量仪表：温度集中测量及自动控制系统用的一次检测元件，选用隔爆型的热电阻及铠装镍铬－镍硅热电隅及铜热电阻，用直流4～20mA讯号传送到DCS系统。就地温度指示采用双金属温度计。
压力测量：就地压力指示根据不同工况，选用氨用压力表、隔膜压力表等。集中指示压力测量选用电容式差压/压力变送器，直流4～20mA讯号传送到DCS系统。
流量测量：工艺气体的流量测量原则采用LZ型金属转子流量计，也可视不同工况及管道口径大小采用转子流量计、阿纽巴或相当形式的流量计进行流量测量。
液体（液氨及液体二氧化碳产品）的流量测量优先采用电磁流量计或质量流量计。
液位测量：一般采用差压法，选用差压变送器或带远传装置的差压变送器进行液位集中测量。
调节阀：一般选用单座式调节阀、蝶阀等。电—气阀门定位器采用隔爆型。执行器一般为弹簧薄膜式和活塞式，阀门泄漏等为Ⅳ级和Ⅵ级。
报警：可燃气体报警器设在操作室，传感器探头安装在装置框架、泵房、设备和阀门等附近。
3、生产分析：采用专用分析仪，如GS2010C、HY6800、8800A、GS2010BⅡ等烃、苯、硫、水含量专用型分析仪。
4、动力供应
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（1）仪表电源
主要仪表及DCS的供电由不间断电源供电。电源种类采用220VAC和24VDC二种，设计容量按实际容量的120%考虑。
（2）仪表气源
仪表空气源由厂区用管道送来供给，正常操作压力0.7～0.85MPa，接至空气过滤缓冲罐，露点-35℃，质量无油、无水、无尘。
三、防爆及接地
现场仪表选用隔爆型仪表。
现场电缆经防爆挠性连接管、穿线管至电缆桥架。 现场仪表及电缆桥架等保护接地可就近接至电气接地网。
第五节 标准、规范
一、工艺管道采用标准
1、《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592～20635-97） 2、《化工装置工艺系统工程设计规定》（一）HG20557～20559-93 3、《化工装置工艺系统工程设计规定》（二）HG/T20570-95 4、《化工装置工艺系统工程设计规定》（三）HG20559-93 5、《化工装置设备布置设计规定》（HG20546-92） 6、《化工装置管道布置设计规定》（HG20549-1998） 7、《化工装置管道机械设计规定》（HG20645-1998） 8、《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000） 9、《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-90）
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