YJZGG-64/110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆GIS终端
技术文件
长沙电缆附件有限公司
YJZGG-64/110kV交联聚乙烯绝缘电缆GIS终端
主 要 技 术 参 数
1概述
1.1 YJZGG-64/110kV交联聚乙烯绝缘电缆GIS终端满足IEC60840、IEC60859、IEEEstd 48、GB311、GB11017、DL508、DL509的有关技术要求，导体连接金具符合GB14315中的规定；
1.2外壳采用的是耐漏电的环氧套管;密封非常可靠。 2主要性能：
2.1额定电压和频率：64/110kV、50Hz； 2.2最高工作电压：73/126kV； 2.3适用电缆截面：240～1600mm2; 2.4使用环境和条件
2.4.1环境温度：-40?+40?C； 2.4.2地震裂度：小于8度；
2.5 GIS终端的套管材料为环氧树脂，爬距为700mm； 2.6 载流量：不小于所配电缆载流量；
2.7短路电流 2.7.1导体：不小于所配电缆短路电流；
2.7.2 金属护套：不小于所配电缆金属护套的短路电流； 2.8系统中性点接地方式：直接接地； 2.9基准雷电冲击耐压水平（BIL）：550 kV；
2.10终端设计使用年限：30年;
2.11终端的铠装接地与屏蔽接地，采用铜编带截面为4×35mm2;
2.12终端的出线杆与电缆导体之间采用压接方法进行连接，出线杆的直径为?40mm；
2.13所有金属零部件都用铜合金或不锈钢制成；
2.14 GIS终端与GIS装置配合，其接口符合IEC60859的规定。 2.15终端的尾管有接地用接线端子；
2.16应力锥: 应力锥设计寿命为30年,满足产品性能要求。 2.17终端的金属屏蔽层处理 2.17.1材料：铜编织带
2.17.2规格：35mm2 ? 4条（等效截面140mm2） 2.17.3 在3s内允许通过的最大电流：25kA. 2.18应力锥内孔与电缆过盈量为2?5mm；
2.19终端的最高额定温度及短路时的最高温度应与电缆导体的要求相同。 2.20密封圈均为“○”型圈，使用温度范围：-35?C ?120?C。 2.21尾管与金属护套的连接均采用铜编织带焊接。 3试验项目和方法
终端的各项试验的项目，方法和要求，均符合相关标准的有关规定。 3.1型式试验
3.1.1室温局部放电试验：1.5U0即96kV下放电量不大于5pC.
3.1.2恒压负荷热循环电压试验： 电缆导体加热至95?100?C，8h加热/16h冷却，共20次循环，施加工频电压2U0即128kV,符合要求；。 3.1.3高温下的局部放电试验：1.5U0即96kV下放电量不大于5pC. 3.1.4室温局部放电试验：1.5U0即96kV下放电量不大于5pC.
3.1.5雷电冲击电压试验及随后的工频试验：电缆导体温度95?100?C，试验电压550 kV，正负极性各10次，不击穿，不闪络；工频电压2.5U0即160kV，15min不击穿，不闪络；
3.1.6工频电压4h试验：3U0即192kV，4h，不击穿，不闪络； 3.1.7环氧套管试验：
3.1.7.1局部放电试验：96kV下放电量不大于5pC. 3.1.7.2工频电压试验： 160kV，30min，不击穿，不闪络； 3.1.8压力泄漏试验和真空漏增试验
3.1.8.1试样内施加0.2MPa压力，保持1h，不泄漏或破坏。
3.1.8.2在室温下抽真空至残压67Pa，切断真空，经30mim，压力漏增不超过67Pa。 3.2出厂试验
3.2.1密封压力泄漏试验：试验在室温下进行，试样承受0.2MPa表压气压或水压，经1h无泄漏。 3.2.2应力锥电气性能试验
3.2.2.1局部放电试验：1.5U0即96kV下放电量不大于5pC. 3.2.2.2工频耐压试验：160kV,30min,不击穿，不闪络。 3.3安装后的电气试验
3.3.1主绝缘电气试验：采用下列方法之一进行试验： 3.3.1.1工频电压64 kV、24h试验，不击穿，不闪络; 3.3.1.2工频电压110 kV、5min试验，不击穿，不闪络; 3.3.1.3负极性直流电压192kV、15min试验，不击穿，不闪络。
3.3.2外护套直流耐压试验: 负极性10kV、1min直流电压试验，不击穿，不闪络。
4终端配套的完整性
4.1电缆附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料配套齐全，品种、数量应满足附件安装全部需要。
辅助材料包括：铜编织接地带、接线端子、弹性密封胶，绝缘自粘带等。 消耗材料包括：清洗剂，绝缘硅脂、安装用手套、焊料等。
4.2电缆附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料具有良好的相容性，相同的质量标准，电气性能和理化性能参数满足附件技术要求。 5验收规则
5.1我公司均按相关标准的有关规定进行各项试验。
5.2终端均由我公司的质检部门检验合格后方能出厂，且每套终端都附有检验合格证；
5.3验收员均检查全部出厂试验报告。
6包装与标志:终端金属部件分开单独密封包装，并做到了防氧化、防雨、防潮； 6.1应力锥单独密封包装，防碰撞、防雨、防潮； 6.2终端用的内绝缘材料及所有密封圈分开密封包装；
6.3每个电缆附件都有制造厂、型号、电压、规格、生产日期等字样的标志牌; 6.4电缆附件的包装箱表面具有完备的文字和图形说明（如必要的警告文字：“小心轻放”、“防雨”符号等和厂家、规格等）;
6.5每箱有详细的材料装箱清单，随箱的技术文件均装在塑料袋中。